Оборудование >> Оборудование для сушки и перемешивания >> Распылительные сушилки >> Распылительная сушилка AMDR-1500

Промышленная распылительная сушилка с центробежным распылителем AMDR-1500
Распылительная сушилка с центробежным распылителем	AMDR-1500
Рис.1. Общий вид.
Основные параметры

а) конструктивные параметры:
1. Наименование продукта: продукт в виде суспензии.
2. Температура входящего воздуха: 200°.
3. Температура исходящего воздуха: 95°.
4. Содержание твердых частиц в суспензии: 50%.
5. Испарительная способность: 1500кг воды/ч.
6. Влажность конечного продукта: менее чем 5%.
7. Сбор пылевых частиц: 2 группы циклонов.
8. Метод нагрева: газовая горелка прямого нагрева.
9. Метод сушки: высокоскоростная распылительная сушилка центробежного типа.

б) технологические параметры:
1. Средняя температура окружающего воздуха: 20°.
2. Подача сырья: 3100кг/ч.
3. Выход продукта: 1600кг/ч.
4. Температура продукта на выходе: менее чем 45°.

Потребляемая энергия

1. Суммарная (в целом установки) мощность: 250кВт.
2. Расход природного газа: 250м3/ч.
3. Сжатый воздух: 0,9м3/мин (0,6МПа).

Спецификация

1. Система подачи жидкости:
Включает в себя: винтовой насос (с частотным регулятором) (4кВт), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. … Контактные части с продуктом изготовлены из титана.

2. Система распыления:
Распылитель разбрызгивает жидкость в мельчайшие частицы. Приводится в действие мотор-редуктором с преобразователем частоты (30кВт). Включает в себя распылитель, насос с системой смазки. Контактные части с продуктом такие как трубопроводы, устройство отделения жидкости и диск распыления изготовлены из титана.
Максимальная скорость распыления диска - 5000кг/ч жидкости. Скорость вращения диска - 12500об/мин.
Есть два мотора в системе смазки, мощность каждого - 0,37кВт.
В комплект включен набор инструментов для обслуживания с запасным диском распылителя.

3. Система горячего воздуха.
3.1. Воздушный фильтр: высокой эффективности, состоит из рамы и мешка из нержавеющей стали. 3.2 . Вентилятор (с преобразователем частоты): материал - сталь Q235, с элементами гашения колебаний и вибрации. 3.3. Камера горячего воздуха (прямого действия): с теплотворной способностью 2 000 000Kcal/ч. Внутренняя камера выполнена из котловой стали 20G (2,5 мм). Камера смещения - сталь SUS304, 2 мм толщиной. Наружное покрытие - крашеная сталь, толщиной 0,7мм. Изоляция печи составляет 150 мм. 3.4. Горелка природного газа, модель: G3, максимальная выходная теплотворная способность: 2 000 000Kcal. 3.5. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней части колонны. Материал - нержавеющая сталь толщиной 2мм, защитный кожух толщиной 100мм, наружная оболочка из стали Q235 с толщиной 2мм.

4. Система сушки и распыления:
4.1. Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам в форме улитки и он равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, поэтому частицам будет непросто прилипнуть к стенкам и время пребывания взвеси в башне будет больше. Внутренняя поверхность трубы (форма улитки) изготавливаются из SUS316L, изоляции толщиной 150 мм, снаружи покрывают листом стали Q235. Устройство подачи горячего воздуха - SUS316L.
4.2. Колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Диаметр - 8600мм, высота цилиндрической части - 9000мм, общая высота - 20100мм. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конусности конической части выгрузки - 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщина100мм. Внутренняя поверхность обеих частей из листа стали SUS316L толщиной 3мм, отполированы зеркально после сварки аргоном. Снаружи нержавеющая сталь 0,7мм.
Колонна имеет 2 инспекционных люка, 2 смотровых окошка, подсветку. Цилиндрическая и коническая части оборудованы пневматическими молотами (устройства встряхивания) в количестве 21 и 15 комплектами соответственно. Коническая часть с охлаждающей рубашкой оборудована воздушным вентилятором, имеет патрубки нагнетания и отвода воздуха (SUS304). Поскольку продукт термочувствителен, данная конструкция позволяет избежать долговременного контакта с горячими конструктивными элементами оборудования.
Платформа распылительной сушилки, опоры и лестница изготовлены из углеродистой стали, покрашены в серый цвет (стальной). Опоры и элементы крепления циклона - аналогичные.

5. Система отвода воздуха.
Система позволяет отводить воздух из установки и способствует сбору продукта и задержанию мелкодисперсных частиц перед выбросом в атмосферу. Способствует очищению исходящего воздуха. Система включает в себя:
5.1. Трубопроводы: между башней и циклоном (SUS316L), толщина - 2мм. С легкосъемными фитингами для простоты обслуживания и чистки.
5.2. 2 группы циклонов по 4 в каждой: для сбора мелкого порошка, фильтрации исходящего потока и выгрузки продукта. Таким образом качество исходящего потока достигает необходимых стандартов. Циклоны выполнены из SUS316L, 2 мм толщиной.
Первая группа циклонов состоит из четырех циклонов с диаметром 1200 мм со сборником внизу. Порошок будет выгружен через поворотный клапан, который устанавливается в нижней части бункера сбора продукта. Вторая группа циклонов диметром 1350мм, аналогичной конструкции.
5.3. Вытяжной вентилятор (с частотным регулятором, для регулировки расхода воздуха, 160кВт): рама и вентилятор интегральной конструкции, демпфер с 4-мя гасителями колебаний (Q235).
5.4. Трубопровод для исходящего воздуха: сталь Q235 (2мм).
5.5. Система охлаждения и сбора порошка.
Два комплекта бункера к каждой группе циклонов. Материал - SUS304. Три набора поворотных клапанов, которые устанавливаются под башней, первой группой циклонов и второй группой циклонов.
Три комплекта винтовых конвейера для выгрузки порошка.
Бункер для сбора с охлаждающей водяной рубашкой объемом 0,5м3.

6. Система контроля и управления.
Система управления PLC с сенсорным экраном. Параметры энергопотребления отображаются на дисплее шкафа управления. PLC - SIEMENS, дисплей - 10 дюймов.
(1) Контроль температуры горячего воздуха на входе, блокировка газовой горелки. Контроль температуры воздуха на выходе, контроль и блокировка насоса подачи сырья
(2) Значения давления в распылительной сушилке, скорости подающего насоса, скорость вращения распылителя, температура горячего воздуха, действие пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне, в трубопроводах и на выходе - отображаются на экране PLC в текущем режиме.
(3) Работа горелки, вентилятора, мотора осушителя, насоса подачи, распылителя, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC.
(4) График изменения давления - на панели PLC.
(5) График изменения температуры - на панели PLC.
(6) Параметры сушки в цифровом виде отображаются на панели PLC (температура воздуха на входе, температура воздуха на выходе, скорость насоса подачи, распылителя).






Мы предлагаем выполнить испытания по сушке образца сырья заказчика на промышленной распылительной сушилке. Подробнее


Перейти в раздел каталога Распылительные сушилки
К началу

 

Спецпредложение - Циркуляционный термостат Разъемный стеклянный реактор 5л с рубашкой