Эмалированный фармацевтический реактор, объём до 10 м3 (GMP)


Эмалированный реактор в фармацевтическом исполнении

Назначение

Аппарат предназначен для проведения процессов в химически агрессивных средах. Исполнение реактора позволяет использовать его на производствах, где требуется максимальная чистота продута и соответствие высоким требованиям GMP. Например, биохимические производства и производство фармацевтических субстанций.


Конструкция

Реактор представляет собой емкость со съемной или приварной крышкой и мешалкой. Регулирование теплового режима происходит с помощью рубашки. Слой теплоизоляции закрывается кожухом из полированной нержавеющей стали. На крышке размещаются дополнительные патрубки, люки для подачи реагентов и обслуживания, установки приборов КИП и дополнительного оснащения. В днище размещается сливной патрубок. Для соответствия требованиям GMP все внешние поверхности реактора облицовываются или выполняются из нержавеющей стали AISI 304. Поверхность полируется до 0.4 мкм.


Эмалевое покрытие

Поверхность стеклоэмали гораздо более гладкая, чем электополированная нержавеющая сталь. На стенках реактора образуется гораздо меньше накипи и время, необходимое для чистки, уменьшается. Это уменьшает время простоя и увеличивает продуктивность. Если используется белое эмалевое покрытие, становиться проще оценить уровень чистоты стенок и состояние эмали. Так как отсутствует контакт вещества со сталью, загрязнения ионами металлов не происходит. Рабочая среда: органические и неорганические кислоты, органические растворители, щелочи, за исключением плавиковой кислоты, концентрированной фосфорной кислоты (> 30%, t ≥ 180oC), концентрированных щелочей (рН> 12, t ≥ 100oC) и особо токсичных, горючих и взрывчатых.


Основные технические параметры:

  • Расчётная температура: -19/ 180°С в ёмкости, -19/ 180°С в рубашке;
  • Устойчивость к холодному удару: ? Т = 110°С;
  • Устойчивость к горячему удару: ? Т = 130°С;
  • Расчетное давление в емкости: Вакуум 0,3 МПа в ёмкости, вакуум 0,6 МПа в рубашке;
  • Толщина эмали: 0,8 - 2,4 мм;
  • Мотор-редукторы SEW (Германия) или FLAK (США);
  • Тип мешалки: якорная, турбинная, рамная или импеллерная.


Чертеж реактора типа AGMP
Чертеж реактора типа AGMP

Модель Объём рабочий, л Объём общий, л Поверхность теплообмена, м2 Внутренний диаметр D, мм Высота H, мм Вес, кг
AGMP-160 160 228 1,3 600 1340 700
AGMP-250 250 350 1,7 700 1470 950
AGMP-400 400 565 2,4 800 1750 1150
AGMP-500 500 720 2,6 900 1780 1300
AGMP-630 630 930 3,1 1000 1800 1550
AGMP-1000 1000 1520 4,5 1200 2040 2000
AGMP-1600 1500 2055 5,1 1300 2260 2700
AGMP-2500 2000 2520 7,1 1300 2610 3000


Чертеж реактора типа AGMP
Чертеж реактора типа FGMP

Модель Объём рабочий, л Объём общий, л Поверхность теплообмена, м2 Внутренний диаметр D, мм Высота H, мм Вес, кг
FGMP-2000 2000 2560 7,4 1500 2400 3100
FGMP-3000 3000 3585 9,4 1600 2770 3680
FGMP-4000 4000 4685 11,6 1700 3070 4550
FGMP-4000B 4000 4750 11,3 1750 2980 4780
FGMP-5000 5000 5690 13,2 1800 3240 5600
FGMP-5000B 5000 5760 12,4 1900 3040 5850
FGMP-6300 6300 6890 14,8 1900 3540 6700
FGMP-6300B 6300 7230 15,1 2000 3450 7200
FGMP-8000 8000 9060 18,7 2000 4020 8500
FGMP-8000B 8000 9260 18,0 2100 3800 8800
FGMP-10000 10000 11660 21,4 2200 4200 11200
FGMP-10000B 10000 11670 20,6 2300 3960 11400
FGMP-10000C 10000 11910 20,4 2400 3790 11600

Применение

Массовое потребление лекарственных, косметических и гигиенических средств требует на заводах по их изготовлению внедрения самых современных способов производства. В широком ряду технологического оборудования фармацевтические реакторы занимают центральное место при производстве мазей, кремов, таблеток, вакцин, капель и других лекарственных форм. В реакторных ёмкостях происходят следующие процессы:

  • разные типы химических реакций (нейтрализации, замещения, присоединения, разложения, окисления, элиминирования и т.д.);
  • гидролиз (реакция разложения вещества от взаимодействия с водой с образованием новых химических соединений);
  • кристаллизация (выделение кристаллов из растворов, суспензий и т.д.);
  • диспергирование (измельчение крупных частиц в жидкости или газе для получения дисперсных систем);
  • гомогенизацию (перемалывание твёрдых реагентов в жидкой среде и их равномерное распределение по всему её объёму для повышения однородности).

Производство лекарств — ответственный процесс, так как от их качества зависит жизнь и здоровье людей. Поэтому оборудование для таких производств сконструировано с учетом самых строгих требований. При впуске лекарственных препаратов важны стерильные условия и точное соблюдение рецептуры и технологии изготовления.

Давление и температура — ключевые технологические характеристики, определяющие качество полученной фармацевтической продукции. В конструкции фармацевтических реакторов обязательно предусмотрены устройства для нагрева и охлаждения, создания давления или вакуума, перемешивания, выпаривания и сушки, выгрузки готовых конечных продуктов. Строгое соблюдение технологического процесса не может обойтись без средств автоматического управления, сводящих риск выпуска некачественной продукции к нулю. К фармацевтическим реакторам предъявляются повышенные требования по очистке и стерилизации, поэтому они должны оснащаться системой, позволяющей провести безразборную стерилизацию.

Устройство

Конструкция реактора для изготовления лекарственных средств зависит от общего объёма производства и поставленных задач. На примере фармацевтического реактора для изготовления жидких лекарственных препаратов рассмотрим конструкцию этого оборудования, состоящего из следующих узлов:

  • реакторная ёмкость;
  • съёмная крышка с уплотнителями;
  • лопастная, якорная или турбинная мешалка с электроприводом;
  • рубашка нагрева или охлаждения;
  • люк для загрузки реагентов со смотровым окном и подсветкой;
  • фланец для подачи жидких ингредиентов;
  • клапан для стравливания избыточных газов;
  • сигнализатор уровня;
  • система стерилизации без разбора CIP;
  • клапан для выгрузки конечного продукта.
  • блок управления;
  • датчики температуры и давления;

В реакторах для нагрева и охлаждения предусмотрены рубашки, по замкнутому контуру которых циркулирует теплоноситель или хладагент. Мешалка обеспечивает равномерное прогревание или охлаждение всей смеси. Тип перемешивающего устройства выбирают исходя из общего объёма реакторной ёмкости и вязкости продукта. Вязкие субстанции лучше перемешиваются якорными мешалками, а жидкие — лопастными. Дополнительно фармацевтические реакторы оборудуют вакуумным насосом, дозаторами.

Стойкость к агрессивным средам

В фармацевтическом реакторе из стали, внутренняя поверхность которого покрыта устойчивой к агрессивным веществам слоем стеклоэмали, можно реализовать технологические процессы с самыми агрессивными веществами в широком диапазоне температур и давления. Эмаль защищает металл от коррозии и образования накипи на стенках реакторного сосуда, что повышает рабочий ресурс реактора. Уплотнение из керамического композиционного материала гарантирует герметичность ёмкости во время работы и исключает загрязнение продукта.

CIP мойка

Для эмалированных реакторов в фармацевтическом исполнении часто используют моющие системы CIP (Clean In Place). Очистка внутренней поверхности реактора производится с помощью погружной трубы из фторопласта (PTFE или PVDF). На конце трубы устанавливается моющая головка из PTFE, которая может вращаться на 360°С. Горячий моющий раствор подается насосом на головку под давлением от 3 до 25 бар. После процедуры мойки с помощью CIP-установки внутренняя поверхность реактора становится чистой. Реактор готов к последующему стерильному процессу.

Перемешивание

Перемешивание реагентов осуществляется мешалкой от привода мотора-редуктора, установленного на крышке аппарата. На выбор заказчика, на реактор может быть установлен двигатель фирмы « SEW» (Германия) или компании «FLAK» (США). Опционально можно заказать установку донного клапана, мешалок разного типа и приборов КИП. После работы система Clean In Place (CIP-мойка) с моющей головкой, вращающейся на 360 ? , быстро отмоет внутреннюю поверхность и подготовит оборудование к выполнению новой задачи в стерильных условиях.

Качество

Наши реакторы сделаны по международным стандартам и соответствуют требованиям необходимым для оборудования, которое работает под давлением. Реакторы выполняются по стандарту DIN 28136 имеют и соответствуют требованиям AD 2000-Merkblatt HP 0 (для оборудования, работающего под давлением) и DIN ISO 3834-2 (сварочное производство, квалификация персонала). Сертификаты выданы международной организацией TUV Rheinland Industrie Service GmbH. Конструктивное исполнение реакторов должно позволить пройти необходимые этапы квалификационных испытаний (валидации) на предмет соответствия стандарту GMP (IQ, OQ, PQ, FAT, SAT).

Покупка фармацевтического реактора в компании «Мида»

Купить фармацевтический реактор можно в фирме «Мида», которая в России больше десяти лет продаёт лабораторное и промышленное оборудование и пользуется репутацией надёжного партнёра за счёт точного выполнения своих обязательств и невысокой цены поставляемых нами аппаратов.

Мы работаем напрямую с крупнейшими мировыми производителями и гарантируем нашим заказчикам лучшие условия поставки и цены на промышленные эмалированные реакторы. Специалисты компании “Мида” помогут подобрать необходимую модель и комплектующие, сопроводят запуск. Чтобы получить консультацию и купить фармацевтический реактор — отправьте запрос через форму на сайте, позвоните по телефону +7 (495) 145-06-01, 8-800-600-06-01 или напишите на [email protected].




С этой страницей также смотрят:
Требования к установке центрифуги.
Как правильно выбрать центрифугу. Особенности технологического процесса.
Каталог эмалированные емкости и реакторы Скачать каталог
"Эмалированные емкости и реакторы"

К началу

 

Cтеклянный реактор 20 л с рубашкой Роторный испаритель 1 л