Преимущества
Модель имеет встроенный охладитель сухого порошка для исключения его пересушивания
Спецификация распылительной сушилки AMDR-1500 в стандартном исполнении
1.Система подачи сырья
Винтовой насос с частотным регулятором (4кВт), трубопроводы, фланцы, клапаны ...
Все контактные части с продуктом изготовлены из титана.
Высокоскоростной дисковый распылитель (атомайзер) с мотор-редуктором и преобразователем частоты (30 кВт)
Имеет систему смазки с собственным насосом
Все контактные части с продуктом изготовлены из титана
Максимальное распыление сырья – 5000 кг/ч
Максимальная скорость вращения диска – 12500 об/мин
В комплект включен набор инструмента для обслуживания атомайзера с запасным диском
3. Система подготовки воздуха
3.1. Входной карманный фильтр высокой эффективности
3.2. Электрический нагнетающий вентилятор с преобразователем частоты
Камера горелки - котловая сталь 20G (2,5 мм)
Камера теплообмена - сталь SUS304 (2 мм)
Теплоизоляция печи - 150 мм
Наружное покрытие - крашеная сталь (0,7 мм)
Теплоизоляция - 100 мм
Наружная оболочка - сталь Q235 (2 мм)
4. Сушильная башня
Внутренняя поверхность - сталь SUS316L
Теплоизоляция - 150 мм
Наружное покрытие - сталь Q235
Диаметр – 8 600 мм
Высота цилиндрической части – 9 000 мм
Общая высота – 20 100 мм
Теплоизоляция 100 мм
Внутренняя поверхность обеих частей - сталь SUS316L (3 мм), отполированы зеркально.
Снаружи - сталь Q235 (0,7 мм)
Камера имеет 2 инспекционных люка, 2 смотровых окошка с подсветкой и оборудована пневматическими молотками. Коническая часть с охлаждающей рубашкой оборудована воздушным вентилятором, имеет патрубки нагнетания и отвода воздуха из стали SUS304. Поскольку продукт термочувствителен, данная конструкция позволяет избежать долговременного контакта с горячими конструктивными элементами оборудования.
Сушильная башня имеет платформу и лестницы из покрашенной углеродистой стали.
5. Система отвода воздуха
Система отводит отработанный влажный воздух из сушильной камеры, обеспечивает сбор сухого порошка продукта и улавливает мелкодисперсные частицы от выброса в атмосферу. Способствует очищению исходящего воздуха. Система включает в себя:
Сталь SUS316L (2 мм)
Циклоны выполнены из стали SUS316L ( 2 мм)
Первая группа циклонов состоит из четырех циклонов диаметром 1200 мм с бункером сборником продукта внизу.
Вторая группа циклонов диметром 1350 мм, имеет аналогичную конструкцию.
5.3. Вытяжной вентилятор с частотным регулятором (160 кВт).
5.4. Трубопровод исходящего воздуха
Сталь Q235 (2 мм)
5.5. Система охлаждения и сбора порошка состоит из трех бункеров сборников продукта (один под сушильной камерой и два под группами циклонов)
Сталь SUS304.
Каждый бункер имеет водяную рубашку охлаждения. Порошок выгружается через поворотные клапаны, установленные в нижней части бункеров.
6. Система контроля и управления распылительной сушилки на базе PLC SIEMENS с цветным сенсорным экраном 10 дюймов.
Система управления обеспечивает:
6.1. Управление:
- температурой горячего воздуха на входе,
- температурой воздуха на выходе,
- насосом подачи сырья
- давлением в распылительной камере,
- скоростью нагнетающего вентилятора,
- скоростью вытяжного вентилятора,
- скорость вращения дискового распылителя (атомайзера),
- работой пневматических молотов.
6.2. Блокировку:
- газовой горелки
- насоса подачи сырья
6.3. Отображение на экране:
- температуры входного горячего воздуха,
- воздуха в башне и в трубопроводах,
- давления в сушильной башне,
- скорости насоса подачи,
- скорости вращения распылителя.
- работы горелки, вентилятора, мотора осушителя, насоса подачи, распылителя, вытяжного вентилятора,
- график изменения температуры,
- график изменения давления.
Скрыть
