Преимущества распылительной сушилки
1. Время сушки составляет несколько секунд. Скорость сушки возрастает с уменьшением размеров распыленных частиц. Распыленные частицы в виде тумана имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 95-98% влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод сушки идеально подходит для термочувствительных продуктов. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту.
2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60% (для отдельных материалов до 90%) достаточно быстро достигает требуемого состояния. После процесса сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать продукт, что уменьшает технологическое время и повышает качество конечного продукта.
3. Размер (диаметр) частиц продукта, содержание воды можно регулировать в ходе процесса в определенном диапазоне.
4. Установка снабжена системой управления, с помощью которой осуществляется достаточно простой контроль за процессом сушки.
5. Процесс протекает в условиях незначительного разрежения. Щадящие условия эксплуатации.
6. Оборудование непрерывного действия.
7. Обеспечивается лёгкая очистка.
8. Автоматизированаая система управления на основе PLC контроллера с сенсорным экраном.
Читать подробнее...
Спецификация
1. Система подачи жидкости:Включает в себя: винтовой насос (с частотным регулятором) (4кВт), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. … Контактные части с продуктом изготовлены из титана.
2. Система распыления:
Распылитель разбрызгивает жидкость в мельчайшие частицы. Приводится в действие мотор-редуктором с преобразователем частоты (30кВт). Включает в себя распылитель, насос с системой смазки. Контактные части с продуктом такие как трубопроводы, устройство отделения жидкости и диск распыления изготовлены из титана.
Максимальная производительность распыления диска - 5000кг/ч жидкости. Скорость вращения диска - 12500об/мин.
Есть два мотора в системе смазки, мощность каждого - 0,37кВт.
В комплект включен набор инструментов для обслуживания с запасным диском распылителя.
3. Система горячего воздуха.
3.1. Воздушный фильтр: высокой эффективности, состоит из рамы и мешка из нержавеющей стали. 3.2 . Вентилятор (с преобразователем частоты): материал - сталь Q235, с элементами гашения колебаний и вибрации. 3.3. Камера горячего воздуха (прямого действия): с теплотворной способностью 2 000 000Kcal/ч. Внутренняя камера выполнена из котловой стали 20G (2,5 мм). Камера смещения - сталь SUS304, 2 мм толщиной. Наружное покрытие - крашеная сталь, толщиной 0,7мм. Изоляция печи составляет 150 мм. 3.4. Горелка природного газа, модель: G3, максимальная выходная теплотворная способность: 2 000 000Kcal. 3.5. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней части колонны. Материал - нержавеющая сталь толщиной 2мм, защитный кожух толщиной 100мм, наружная оболочка из стали Q235 с толщиной 2мм.
4. Система сушки и распыления:
4.1. Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам в форме улитки и он равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, поэтому частицам будет непросто прилипнуть к стенкам и время пребывания взвеси в башне будет больше. Внутренняя поверхность трубы (форма улитки) изготавливаются из SUS316L, изоляции толщиной 150 мм, снаружи покрывают листом стали Q235. Устройство подачи горячего воздуха - SUS316L.
4.2. Колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Диаметр - 8600мм, высота цилиндрической части - 9000мм, общая высота - 20100мм. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конусности конической части выгрузки - 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщина100мм. Внутренняя поверхность обеих частей из листа стали SUS316L толщиной 3мм, отполированы зеркально после сварки аргоном. Снаружи нержавеющая сталь 0,7мм.
Колонна имеет 2 инспекционных люка, 2 смотровых окошка, подсветку. Цилиндрическая и коническая части оборудованы пневматическими молотами (устройства встряхивания) в количестве 21 и 15 комплектами соответственно. Коническая часть с охлаждающей рубашкой оборудована воздушным вентилятором, имеет патрубки нагнетания и отвода воздуха (SUS304). Поскольку продукт термочувствителен, данная конструкция позволяет избежать долговременного контакта с горячими конструктивными элементами оборудования.
Платформа распылительной сушилки, опоры и лестница изготовлены из углеродистой стали, покрашены в серый цвет (стальной). Опоры и элементы крепления циклона - аналогичные.
5. Система отвода воздуха.
Система позволяет отводить воздух из установки и способствует сбору продукта и задержанию мелкодисперсных частиц перед выбросом в атмосферу. Способствует очищению исходящего воздуха. Система включает в себя:
5.1. Трубопроводы: между башней и циклоном (SUS316L), толщина - 2мм. С легкосъемными фитингами для простоты обслуживания и чистки.
5.2. 2 группы циклонов по 4 в каждой: для сбора мелкого порошка, фильтрации исходящего потока и выгрузки продукта. Таким образом качество исходящего потока достигает необходимых стандартов. Циклоны выполнены из SUS316L, 2 мм толщиной.
Первая группа циклонов состоит из четырех циклонов с диаметром 1200 мм со сборником внизу. Порошок будет выгружен через поворотный клапан, который устанавливается в нижней части бункера сбора продукта. Вторая группа циклонов диметром 1350мм, аналогичной конструкции.
5.3. Вытяжной вентилятор (с частотным регулятором, для регулировки расхода воздуха, 160кВт): рама и вентилятор интегральной конструкции, демпфер с 4-мя гасителями колебаний (Q235).
5.4. Трубопровод для исходящего воздуха: сталь Q235 (2мм).
5.5. Система охлаждения и сбора порошка.
Два комплекта бункера к каждой группе циклонов. Материал - SUS304. Три набора поворотных клапанов, которые устанавливаются под башней, первой группой циклонов и второй группой циклонов.
Три комплекта винтовых конвейера для выгрузки порошка.
Бункер для сбора с охлаждающей водяной рубашкой объемом 0,5м3.
6. Система контроля и управления.
Система управления PLC с сенсорным экраном. Параметры энергопотребления отображаются на дисплее шкафа управления. PLC - SIEMENS, дисплей - 10 дюймов.
(1) Контроль температуры горячего воздуха на входе, блокировка газовой горелки. Контроль температуры воздуха на выходе, контроль и блокировка насоса подачи сырья
(2) Значения давления в распылительной сушилке, скорости подающего насоса, скорость вращения распылителя, температура горячего воздуха, действие пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне, в трубопроводах и на выходе - отображаются на экране PLC в текущем режиме.
(3) Работа горелки, вентилятора, мотора осушителя, насоса подачи, распылителя, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC.
(4) График изменения давления - на панели PLC.
(5) График изменения температуры - на панели PLC.
(6) Параметры сушки в цифровом виде отображаются на панели PLC (температура воздуха на входе, температура воздуха на выходе, скорость насоса подачи, распылителя).
Скрыть
