Промышленное технологическое оборудование
8 800 600-06-01
+7 (495) 145-06-01
Промышленное технологическое оборудование

Промышленная распылительная сушилка AMDR-1500

1500 кг/час, центробежный дисковый распылитель

AMDR-1500

Промышленная распылительная сушилка AMDR-1500 фото Промышленная распылительная сушилка AMDR-1500 - слайд 2 - фотоПромышленная распылительная сушилка AMDR-1500 - слайд 3 - фото
Промышленная распылительная сушилка AMDR-1500 - слайд 1 - фото Промышленная распылительная сушилка AMDR-1500 - слайд 2 - фотоПромышленная распылительная сушилка AMDR-1500 - слайд 3 - фото

Преимущества

Модель имеет встроенный охладитель сухого порошка для исключения его пересушивания


Спецификация распылительной сушилки AMDR-1500 в стандартном исполнении

Читать подробнее...

1.Система подачи сырья
Винтовой насос с частотным регулятором (4кВт), трубопроводы, фланцы, клапаны ...
Все контактные части с продуктом изготовлены из титана.

2. Система распыления
Дисковый распылитель (атомайзер)  с мотор-редуктором и преобразователем частоты (30 кВт)
Имеет систему смазки с собственным насосом
Все контактные части с продуктом изготовлены из титана
Максимальное распыление сырья – 5000 кг/ч
Максимальная скорость вращения диска – 12500 об/мин
В комплект включен набор инструмента для обслуживания атомайзера с запасным диском

3. Система подготовки воздуха

3.1. Входной карманный фильтр высокой эффективности

3.2. Электрический нагнетающий вентилятор с преобразователем частоты

3.3. Печь нагрева воздуха с газовой горелкой теплотворной способностью 2 000 000 Kкал/ч
Камера горелки - котловая сталь 20G (2,5 мм)
Камера теплообмена - сталь SUS304 (2 мм)
Теплоизоляция печи - 150 мм
Наружное покрытие - крашеная сталь (0,7 мм)
3.4. Трубопровод горячего воздуха - сталь SUS304 (2 мм)
Теплоизоляция - 100 мм
Наружная оболочка - сталь Q235  (2 мм)

4. Сушильная башня

4.1. Устройство подачи горячего воздуха (формирует спиральный ниспадающий поток горячего воздуха)
Внутренняя поверхность - сталь SUS316L
Теплоизоляция - 150 мм
Наружное покрытие - сталь Q235
4.2. Сушильная камера состоит из цилиндрической и конической части
Диаметр – 8 600 мм
Высота цилиндрической части – 9 000 мм
Общая высота – 20 100 мм
Теплоизоляция  100 мм
Внутренняя поверхность обеих частей - сталь SUS316L (3 мм), отполированы зеркально.
Снаружи - сталь Q235 (0,7 мм)
Камера имеет 2 инспекционных люка, 2 смотровых окошка с подсветкой и оборудована пневматическими молотками. Коническая часть с охлаждающей рубашкой оборудована воздушным вентилятором, имеет патрубки нагнетания и отвода воздуха из стали SUS304. Поскольку продукт термочувствителен, данная конструкция позволяет избежать долговременного контакта с горячими конструктивными элементами оборудования.
Сушильная башня имеет платформу и лестницы из покрашенной углеродистой стали.

5. Система отвода воздуха
Система отводит отработанный влажный воздух из сушильной камеры,  обеспечивает сбор сухого порошка продукта и улавливает мелкодисперсные частицы от выброса в атмосферу. Способствует очищению исходящего воздуха. Система включает в себя:

5.1. Трубопроводы между башней и циклоном с легкосъемными фитингами для простоты обслуживания и чистки.
Сталь SUS316L (2 мм)
5.2. Две группы циклонов по четыре циклона в каждой для сбора мелкого порошка, фильтрации исходящего потока и выгрузки продукта.
Циклоны выполнены из стали SUS316L ( 2 мм)
Первая группа циклонов состоит из четырех циклонов диаметром 1200 мм с бункером сборником продукта внизу.
Вторая группа циклонов диметром 1350 мм, имеет аналогичную конструкцию.

5.3. Вытяжной вентилятор с частотным регулятором (160 кВт).

5.4. Трубопровод  исходящего воздуха
Сталь Q235 (2 мм)

5.5. Система охлаждения и сбора порошка состоит из трех бункеров сборников продукта (один под сушильной камерой и два под группами циклонов)
Сталь SUS304.
Каждый бункер имеет водяную рубашку охлаждения. Порошок выгружается через поворотные клапаны, установленные в нижней части бункеров.

6. Система контроля и управления распылительной сушилки на базе PLC SIEMENS с цветным сенсорным экраном 10 дюймов.

Система управления обеспечивает:

6.1. Управление:

  • температурой горячего воздуха на входе,
  • температурой воздуха на выходе,
  • насосом подачи сырья
  • давлением в распылительной камере,
  • скоростью нагнетающего вентилятора,
  • скоростью вытяжного вентилятора,
  • скорость вращения дискового распылителя (атомайзера),
  • работой пневматических молотов.

6.2. Блокировку:

  • газовой горелки
  • насоса подачи сырья

6.3. Отображение на экране:

  • температуры входного горячего воздуха,
  • воздуха в башне и в трубопроводах,
  • давления в сушильной башне,
  • скорости насоса подачи,
  • скорости вращения распылителя.
  • работы горелки, вентилятора, мотора осушителя, насоса подачи, распылителя, вытяжного вентилятора,
  • график изменения температуры,
  • график изменения давления.


Скрыть
Модель идеально подходит для сушки термочувствительных материалов в условиях крупно-серийного производства
Параметры Значения
Температура на входе, ° С 140 - 350 (автоматически контролируется)
Температура на выходе, ° С 80 - 90
Способ распыления Высокоскоростной центробежный распылитель
Произв.-ть, кг/ч 1500
Скорость вращения распылителя, об/мин 11 000-12 000
Диаметр распылительной головки, мм В зависимости от требований процесса
Степень осушения порошка, % ≥ 95

Дополнительные опции:
  • форсуночный распылитель;
  • рукавный фильтр;
  • скруббер;
  • рекуператор.

Вы можете узнать подробности работы промышленной распылительной сушилки AMDR-1500, определить оптимальную комплектацию и исполнение, получить коммерческое предложение на поставку, обратившись за консультацией по телефону +7 (495) 145-06-01, электронной почте info@mida.ru или направив запрос.


испытания.png

контракт.png


Испытания образцов сырья

Проводим испытания по сушке образца сырья заказчика на промышленной распылительной сушилке.
Читать подробнее

Сушка по контракту

Предлагаем на контрактной основе сушку продуктов по распылительной технологии.
Читать подробнее

Связанные товары