Если Вы не нашли модель с требуемыми параметрами, рекомендуем обратиться к нашим менеджерам, так как модельный ряд постоянно расширяется.
|
Аппараты виброкипящего слоя - одно из перспективных направлений в совершенствовании сушильного оборудования, основной отличительной особенностью которых является наложение вибрационного возмущения на газораспределительную решетку и соответственно на слой находящегося на ней продукта. В таких аппаратах с активными гидродинамическими режимами достигается значительная интенсификация процессов тепло и массообмена.
Применение
Сушка в виброкипящем слое широко применяется для следующих видов продукции:
- Продукции фармацевтической и химической промышленности: все виды продуктов в виде гранул, борная кислота, пироборнокислый натрий, фенол, яблочная кислота, малайская кислота.
- Продуктов питания и строительной промышленности: глутамат натрия, сахар, пищевая соль, шахтные осадки, бобовые, семена и другие.
Особенности и преимущества
- Высокая эффективность сушки при сокращенном потреблении энергии
- Равномерность высушивания или охлаждения продукта, без так называемых «мертвых зон»
- Герметичность конструкции и как следствие исключение загрязнения продукта и сохранение чистоты рабочей среды
- Регулируемые показатели вибрации привода
- Широкий диапазон сфер применения (с сохранением эффективности)
- Легкость и удобство управления работой и обслуживания
- Возможность применения для ломкого и хрупкого исходного продукта
- Может иметь опцию для охлаждения сырья
- Материал исполнения - конструкционная и нержавеющая сталь.
- Для сушки липких продуктов газораспределительная решетка может иметь облицовку из PTFE.
- При необходимости возможно взрывозащищенное исполнение оборудования.
Технические характеристики:
| Модель | Площадь рабочей поверхности, м2 | Температура на входе, °С | Температура на выходе, °С | Производительность пара, кг/ч | Мощность мотора, кВт | Вес, кг |
| ZLG3x0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20~35 | 0.75x2 | 1250 |
| ZLG4.5x0.30 | 1.35 | 35~50 | 0.75x2 | 1560 | ||
| ZLG4.5x0.45 | 2.025 | 50~70 | 1.1x2 | 1670 | ||
| ZLG4.5x0.60 | 2.7 | 70~90 | 1.1x2 | 1910 | ||
| ZLG6x0.45 | 2.7 | 80~100 | 1.5x2 | 2100 | ||
| ZLG6x0.60 | 3.6 | 100~130 | 1.5x2 | 2410 | ||
| ZLG6x0.75 | 4.5 | 120~140 | 1.5x2 | 2340 | ||
| ZLG6x0.90 | 5.4 | 140~170 | 1.5x2 | 3160 | ||
| ZLG7.5x0.60 | 4.5 | 130~150 | 2.2x2 | 3200 | ||
| ZLG7.5x0.75 | 5.625 | 150~180 | 2.2x2 | 3600 | ||
| ZLG7.5x0.90 | 6.75 | 160~210 | 2.2x2 | 4140 | ||
| ZLG7.5x1.20 | 9 | 200~260 | 3.0x2 | 5190 |
Принцип работы сушилок виброкипящего слоя
Сырая продукция, требующая сушки, загружается внутрь сушилки через загрузочный патрубок и за счет вибрации, создаваемой приводом, равномерно распределяется по специальному перфорированному листу (газораспределительной решетке). Через патрубки в камеру поступает сушильный агент (горячий воздух). Взаимодействуя с воздухом, продукт переходит в полувзвешанное состояние и приобретает свойства текучести. В этом состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается, благодаря чему все частицы материала равномерно омываются сушильным агентом. Вследствие этого перемешивания, а также взаимного контакта отдельных частиц происходит выравнивание температуры в объеме слоя, что особенно важно при сушке термолабильных продуктов. Использованный воздух выводится из сушилки через патрубок отвода. За счет вибрации, осушенный продукт движется к разгрузочному патрубку.
Такие показатели, как время сушки и влажность продукта на выходе задаются температурой подаваемого воздуха, интенсивностью вибрации привода и толщиной слоя исходного продукта, который меняется при помощи специальной заслонки. Аппараты виброкипящего слоя могут работать как в периодическом, так и постоянном (непрерывном) режиме. Для нагрева подаваемого воздуха можгут использоваться теплообменники или электронагреватели.
Благодаря описанным особенностям процесса, эффективность сушки, а также достигаемые качественные показатели обрабатываемых продуктов в аппаратах виброкипящего слоя значительно выше, чем в традиционно используемых барабанных, шнековых, туннельных, ленточных и даже сушилках кипящего слоя.
 Схема аппарата для сушки в виброкипящем слое |
|
Составные части сушилки. 1- желоб; 2-кронштейн; 3-патрубок подвода воздуха; 4-разгрузочный патрубок; 5-крышка; 6- загрузочный патрубок; 7-патрубок отвода воздуха; 8-перфорированный лист; 9-заслонка; 10-рама; 11-пружины; 12-привод. |
Связанные товары
Сушильное оборудование от компании Мида
Специалисты компании «Мида» помогут подобрать необходимую спецификацию/ детально проработают проект под ваши задачи, а также организуют поставку, монтаж, гарантийное и послегарантийное обслуживание, консультации специалистов на всех этапах и обучение персонала.
Выбрать, узнать цены и купить сушку в виброкипящем слое можно, обратившись за консультацией по телефону +7 (495) 145-06-01 или электронной почте info@mida.ru.