Производительность 5-6500 кг/час
Преимущества распылительных сушильных установок:
- Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки атомайзеры создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 95-98 % влаги высушивается почти мгновенно. В итоге время сушки составляет всего несколько секунд. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов.
- Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту, соответствующую требованиям GMP. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта.
- В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя.
- Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого порошка.
- Процесс протекает в условиях незначительного разрежения в щадящих условиях.
- Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
- Герметичная конструкция делает эксплуатацию атомайзера для сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала.
- Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта.
Модельный ряд распылительных сушилок
|
Параметры/ Тип |
AMDR-5 | AMDR-25 | AMDR-50 | AMDR-100 | AMDR-150 | AMDR-200 | AMDR-500 | AMDR-800 | AMDR-1000 | AMDR-2000 | AMDR-3000 | AMDR-4500 | AMDR-6500 |
| Температура на входе, (° С) | 140 - 350 (автоматически контролируется) | ||||||||||||
| Температура на выходе, (° С) | 80 - 90 | ||||||||||||
| Способ распыления | Высокоскоростной центробежный распылитель | ||||||||||||
| Производительность, (кг/ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Скорость вращения распылителя, (об/мин) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| Диаметр распылительной головки, (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | в зависимости от требований процесса | ||||||||
| Макс. мощность электрического нагревателя, (кВт) | 8 | 31,5 | 81 | 99 | 120 | ||||||||
| Степень осушения порошка, (%) | ≥ 95 | ||||||||||||
| Длина установки, (м) | 1,6 | 4 | 4,5 | 5,2 | 7 | 7,5 | 12,5 | 13,5 | 14,5 | в зависимости от рабочего процесса, условий производства и требований заказчика к конструкции | |||
| Ширина установки, (м) | 1,1 | 2,7 | 2,8 | 3,5 | 5,5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| Высота корпуса сушки, (м) | 1,75 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| Высота питающего штуцера, (м) | --- | 2,5 | 2,5 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | ||||
*Установка форсуночного распылителя предусмотрена как дополнительная опция
Примечание:
Производительность указана по испаренной влаге. Суммарное испарение влаги зависит от характеристик сырья, содержания твердых веществ, температуры горячего воздуха на входе и выходе.
Описание процесса.
После фильтрации и нагрева воздух поступает в устройство подачи воздуха в верхней части башенно-распылительной сушилки. Далее горячий воздух поступает в сушильную камеру, формируя вращательный поток. Одновременно сырье, проходя через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части башни, впрыскивается в этот поток и распыляется в виде тумана. Через короткое время контакта с горячим воздухом, влага практически полностью испаряется из исходного продукта. Полученный сухой продукт с помощью циклона непрерывно отводится из нижней части башни. Исходящие газы после удаления мельчайших частиц в мокром скруббере (при необходимости) выводятся из установки.
1. Фильтр 2. Вентилятор 3. Подогреватель 4. Ёмкость с сырьем (либо штуцер подвода сырья) 5. Нагнетающий насос 6. Распылитель 7. Сушильная камера 8. 1-й контур улавливания пыли 9. 2-й контур улавливания пыли 10. Вентилятор 11. 3-й влажный контур улавливания пыли
Распыление сырья в сушилках может осуществляться с помощью:
- механических форсунок
- пневматических форсунок
- центробежных дисков
Первый способ наиболее экономичен, но подходит только для жидкостей без твердых взвесей, т.к. форсунки механического типа чувствительны к засорению. Для загрязненных жидкостей более эффективны пневматические форсунки, где распыление осуществляется посредством сжатого воздуха под высоким давлением. Расход энергии в этом случае выше.
Дисковые распылительные сушилки, где распыление осуществляется центробежными дисками, предназначены для сушки липких и вязких материалов, фильтрационных осадков. Но также требуют большей энергии, чем механическое распыление.
Промышленная распылительная сушилка AMDR-5, 5 кг/час
AMDR-5
Стандартное исполнение
Промышленная распылительная сушилка AMDR-5 GMP, 5 кг/час
AMDR-5 GMP
GMP исполнение
Промышленная распылительная сушилка, 50 кг/час
AMDR-50
Стандартное исполнение
Промышленная распылительная сушилка, 1500 кг/час
AMDR-1500
Распылительные сушилки от компании Мида
Наша компания осуществляет поставку распылительных сушилок от ведущих производителей. Специалисты компании «Мида» помогут подобрать необходимую спецификацию/ детально проработают проект под ваши задачи, а также организуют поставку, монтаж, гарантийное и послегарантийное обслуживание, консультации специалистов на всех этапах и обучение персонала. Выбрать, узнать цены и купить распылительную сушилку можно, обратившись за консультацией по телефону +7 (495) 145-06-01, электронной почте info@mida.ru или через форму обратной связи.
|
|
|
Испытания образцов сырьяПроводим испытания по сушке образца сырья заказчика на промышленной распылительной сушилке.Читать подробнее |
Сушка по контрактуПредлагаем на контрактной основе сушку продуктов по распылительной технологии.Читать подробнее |
