Если Вы не нашли модель с требуемыми параметрами, рекомендуем обратиться к нашим менеджерам, так как модельный ряд постоянно расширяется.
Производительность 5-6500 кг/час
Распылительная сушилка – установка, в которой осуществляется сушка растворов или суспензий методом их распыления в потоке нагретого воздуха или газа. Длительность процесса сушки определяется временем оседания твердых частиц и не превышает нескольких секунд. Размер твердых частиц зависит от способа и интенсивности распыления сырья, что позволяет получать продукт, как в виде мелкодисперсного порошка, так и в виде мелких гранул.
Распылительные сушилки широко применяются в химической, лёгкой, пищевой и фармацевтической промышленности для быстрой и эффективной сушки и получения порошков из жидких продуктов (суспензий, эмульсий или паст). Промышленные распылительные сушилки серии AMDR позволяют получать порошки разных веществ с остаточным содержанием влаги не более 1-5 % из жидких продуктов с содержанием воды от 40 до 90 %. При этом сушка происходит практически мгновенно. Распылительная сушка подходит для термочувствительных материалов. Установки AMDR имеют автоматический режим управления, просты и удобны в эксплуатации, управлении, обслуживании и ремонте.
Преимущества распылительных сушильных установок:
- Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки атомайзеры создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 95-98 % влаги высушивается почти мгновенно. В итоге время сушки составляет всего несколько секунд. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов.
- Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту, соответствующую требованиям GMP. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта.
- В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя.
- Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого порошка.
- Процесс протекает в условиях незначительного разрежения в щадящих условиях.
- Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
- Герметичная конструкция делает эксплуатацию атомайзера для сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала.
- Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта.
Модельный ряд распылительных сушилок
|
Параметры/ Тип |
AMDR-5 | AMDR-25 | AMDR-50 | AMDR-100 | AMDR-150 | AMDR-200 | AMDR-500 | AMDR-800 | AMDR-1000 | AMDR-2000 | AMDR-3000 | AMDR-4500 | AMDR-6500 |
| Температура на входе, (° С) | 140 - 350 (автоматически контролируется) | ||||||||||||
| Температура на выходе, (° С) | 80 - 90 | ||||||||||||
| Способ распыления | Высокоскоростной центробежный распылитель | ||||||||||||
| Производительность, (кг/ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Скорость вращения распылителя, (об/мин) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| Диаметр распылительной головки, (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | в зависимости от требований процесса | ||||||||
| Макс. мощность электрического нагревателя, (кВт) | 8 | 31,5 | 81 | 99 | 120 | ||||||||
| Степень осушения порошка, (%) | ≥ 95 | ||||||||||||
| Длина установки, (м) | 1,6 | 4 | 4,5 | 5,2 | 7 | 7,5 | 12,5 | 13,5 | 14,5 | в зависимости от рабочего процесса, условий производства и требований заказчика к конструкции | |||
| Ширина установки, (м) | 1,1 | 2,7 | 2,8 | 3,5 | 5,5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| Высота корпуса сушки, (м) | 1,75 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| Высота питающего штуцера, (м) | --- | 2,5 | 2,5 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | ||||
*Установка форсуночного распылителя предусмотрена как дополнительная опция
Примечание:
Производительность указана по испаренной влаге. Суммарное испарение влаги зависит от характеристик сырья, содержания твердых веществ, температуры горячего воздуха на входе и выходе.
Описание процесса.
После фильтрации и нагрева воздух поступает в устройство подачи воздуха в верхней части башенно-распылительной сушилки. Далее горячий воздух поступает в сушильную камеру, формируя вращательный поток. Одновременно сырье, проходя через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части башни, впрыскивается в этот поток и распыляется в виде тумана. Через короткое время контакта с горячим воздухом, влага практически полностью испаряется из исходного продукта. Полученный сухой продукт с помощью циклона непрерывно отводится из нижней части башни. Исходящие газы после удаления мельчайших частиц в мокром скруббере (при необходимости) выводятся из установки. В отличие от традиционной сушки горячим воздухом влажных твердых материалов при распылительной сушке сырье должно быть в жидком виде, что позволяет его эффективно диспергировать в рабочий объем сушильной камеры.
1. Фильтр 2. Вентилятор 3. Подогреватель 4. Ёмкость с сырьем (либо штуцер подвода сырья) 5. Нагнетающий насос 6. Распылитель 7. Сушильная камера 8. 1-й контур улавливания пыли 9. 2-й контур улавливания пыли 10. Вентилятор 11. 3-й влажный контур улавливания пыли
Для нагрева воздуха в базовом варианте распылительных сушилок используется электрический нагрев. Для средних и больших моделей целесообразно использовать газовые нагреватели, предлагаемые как опции. Также допустимо применять предварительные нагреватели на пару или использовать топочные газы.
Типы применяемых распылителей
Распыление сырья в сушилках может осуществляться с помощью:
- механических форсунок
- пневматических форсунок
- центробежных дисков
Первый способ наиболее экономичен, но подходит только для жидкостей без твердых взвесей, т.к. форсунки механического типа чувствительны к засорению. Для загрязненных жидкостей более эффективны пневматические форсунки, где распыление осуществляется посредством сжатого воздуха под высоким давлением. Расход энергии в этом случае выше.
Дисковые распылительные сушилки, где распыление осуществляется центробежными дисками, предназначены для сушки липких и вязких материалов, фильтрационных осадков. Но также требуют большей энергии, чем механическое распыление.
Необходимо отметить, что от применяемого распылителя зависит и размер сухих частиц. При использовании форсунок размер частиц составляет от 1 до 10 мкм, а при использовании центробежного диска, который называют атомайзер, размер гранул составляет 10 -100 мкм и более.
Под задачи клиента осуществляется комплектование распылительной сушилки форсунками или атомайзером.
Промышленная распылительная сушилка AMDR-5, 5 кг/час
AMDR-5
Стандартное исполнение
Промышленная распылительная сушилка AMDR-5 GMP, 5 кг/час
AMDR-5 GMP
GMP исполнение
Промышленная распылительная сушилка, 50 кг/час
AMDR-50
Стандартное исполнение
Промышленная распылительная сушилка, 1500 кг/час
AMDR-1500
Мешочные фильтры для распылительных сушилок
Мешочные фильтр для распылительных сушилок
Лабораторные распылительные сушилки
LDS 2000
Распылительные сушилки от компании Мида
Компания «Мида» специализируется на поставках промышленных распылительных сушилок от ведущих мировых производителей. Наши инженеры готовы предложить наиболее эффективные решения или адаптировать их под задачи клиента. Также мы организуем доставку, консультации специалистов, установку, гарантийное и послегарантийное техобслуживание. Поставки сушильного оборудования осуществляются по территории России и стран СНГ. При необходимости выполняется обучение сотрудников работе с оборудованием и проведение пуско-наладочных работ.
На всю поставляемую продукцию распространяется гарантия компании-производителя. Чтобы заказать распылительную сушилку или получить исчерпывающую консультацию специалиста по всему модельному ряду техники, обращайтесь по телефону +7 (495) 145-06-01, электронной почте info@mida.ru или через форму заявки.
|
|
|
Испытания образцов сырьяПроводим испытания по сушке образца сырья заказчика на промышленной распылительной сушилке.Читать подробнее |
Сушка по контрактуПредлагаем на контрактной основе сушку продуктов по распылительной технологии.Читать подробнее |
