Во многих отраслях промышленности давно и успешно работают распылительные сушилки.
При этом, многие отечественные производители вынуждены эксплуатировать подобное оборудование, установленное на предприятиях десятилетия назад.
Основной массе установок уже исполнилось более пятнадцати лет и вследствие интенсивной длительной эксплуатации многие узлы оборудования износились, а системы управления не соответствуют современным требованиям эффективного производства.
Морально устаревшее оборудование повышает производственные затраты и в условиях растущей конкуренции отягощает финансовое состояние компаний.
В сложившейся ситуации перед предприятиями встает вопрос о замене или модернизации отработавшего длительный срок оборудования.
Приобретение нового сушильного оборудования это один из вариантов решения возникающих проблем, однако далеко не каждый производитель может себе это позволить учитывая, что затраты могут быть многомиллионными.
Очевидно, что многие распылительные сушилки, проработав длительное время, в определенной степени, выработали свой ресурс. Однако, при этом, основные их узлы такие как: сушильные камеры, циклоны, воздуховоды, трубопроводы, выполненные из высококачественных нержавеющих сталей, как правило, сохранились в очень хорошем состоянии. Именно эти детали являются наиболее дорогостоящими частями сушильных установок.
Учитывая это, нетрудно понять, что модернизация изношенных распылительных сушилок экономически целесообразна, а при современном развитии технологий легко реализуется специализированными компаниями.
Предприятия затратив на модернизацию значительно меньше, чем стоит новое оборудование, можно провести комплекс работ, после которых сушилка по параметрам и производительности станет не хуже современных.
При модернизации изношенные узлы заменяются новыми, более современными. Производится доработка конструкции сушилки, устанавливаются комплектующие известных производителей. Система управления дорабатывается или заменяется полностью на автоматизированную, основанную на применении микропроцессорной техники, которая позволяет вести технологический процесс на современных принципах с высокой точностью, необходимой для получения продукции высокого качества, резко снижая вероятность ошибок оператора.
По желанию клиента возможен перевод системы нагрева воздуха с паровой на электрокалориферную или на экономически эффективную теплогенераторную с использованием природного газа.
Процесс модернизации одной установки занимает два - три месяца, при этом работы можно спланировать так чтобы производство останавливалось на минимальный период.
Перечень возможных работ, предлагаемых компанией «Мида» по модернизации распылительных сушилок:
• Демонтаж/монтаж обвязочного оборудования.
• Замена системы подачи продукта.
• Устранение налипания и пригорания порошка в сушильной камере.
• Модернизация системы пылеулавливания, если качество отработавшего воздуха не удовлетворяет экологическим и санитарным требованиям:
- установка новых циклонов,
-установка новых затворов,
-установка новых фильтров и скрубберов (уловителей частиц и примесей).
• Замена электрических шкафов.
• Замена шкафа управления и КИПиА.
• Установка систем автоматизации техпроцесса.
• Переоборудование узла нагрева теплоносителя с паровых калориферов на двухконтурные теплогенераторы, работающий на природном газе, сжиженном газе или дизтопливе.
• Проектирование и установка блока рекуперации, позволяющего значительно снизить расход энергоносителей и соответственно эксплуатационные затраты.
• Проектирование и установка дополнительных узлов для повышения качества получаемого продукта.
Модернизация распылительных сушилок подойдет для следующих производств и продуктов:
1. Пищевой промышленности: сухое молоко; сухая сыворотка; яичный порошок, белок; пектин; инулин; сухие фруктовые и овощные нектары и соки; сухие растительные экстракты; сухие пищевые красители; белковые и аминокислотные гидролизы; крови и т. д.
2. Фармацевтической промышленности: альбумины; аминокислоты; антибиотики; витамины.
3. Химической промышленности: фунгициды; инсектициды; щелочно - земельные карботнаты; смолы; соли; танин; дисперсия ПВА; различные полимеры.
4. Горноперерабатывающей промышленности: силикаты; сульфаты; сульфиты; коллоидные сульфиды; декоративные глины; бетониты; каолины; криолиты; ферриты; пигменты; фарфоры; порфириты; коллоидный кремнезем.
Преимущества, которые дает модернизация распылительных сушилок от компании «Мида»
1. Модернизированная система автоматического управления позволяет точно управлять технологическим процессом, удерживая его в рамках заданных параметров, что дает возможность получать продукт высокого качества.
2. На обновленных установках на 2-3% снижаются потери сырья и готового продукта в результате усовершенствования технологического процесса.
3. Автоматизированная система управления позволяет реализовывать удаленное управление процессами, отслеживать действия оператора и оперативно решать возникшие проблемы.
4. Модернизация позволяет стабилизировать температурный режим, что дает существенно повысить качество получаемого порошка. Перевод системы нагрева сушильного воздуха на использование электроэнергии (электрокалориферы) и природный газ (газовые теплогенераторы) повышает КПД и эффективность работы системы, увеличивая срок службы. Использование в системе нагрева воздуха теплогенераторов нового типа позволяет существенно снизить затраты и себестоимость продукции;
5. После проведения модернизации срок службы сушильной установки продлевается до 10 лет.
Дополнительные мероприятия проводимые компанией «Мида» при модернизации распылительных сушилок
1. Проектирование
Процессу модернизации предшествует проектирование, в результате чего формируется комплект рабочей документации, сопровождаемый пояснительной запиской и сметным расчетом. В проектной документации клиент получает полную информацию по экономическим затратам, составу оборудования, длительности работ, производительности будущего оборудования.
2. Подбор и закупка оборудования
При подборе оборудования для модернизации обычно учитывается размер бюджета заказчика, при этом предлагается несколько вариантов оборудования от различных производителей по разным ценам. Далее происходит согласование перечня оборудования и его заказ с доставкой на объект, в определенные сроки.
3. Шеф-монтаж
Квалифицированные сотрудники осуществляют ведение и контроль монтажных работы различной сложности, а также обеспечение обвязки технологическими средами в соответствии с нормами и рекомендациями. В процессе шеф-монтажных работ часто устраняются технические проблемы, допущенные при первоначальном монтаже распылительной сушилки.
4. Пуско - наладочные работы
Данный этап включает в себя подключение оборудования к технологическим и энергетическим системам, с проведением тестовых испытаний систем. После успешно проведенных пробных пусков оборудование вводится в эксплуатацию. При пуско-наладке проводится обучение обслуживающего персонала. Заказчику передается полный комплект технической документации, технологические и санитарные инструкции.
Получить консультацию по модернизации распылительных сушилок от компании «Мида» можно у наших менеджеров по телефону +7 (495) 145-06-01 или электронной почте info@mida.ru.