Промышленное технологическое обору­дование

8 800 600-06-01
+7 (495) 145-06-01

Трикантерные центрифуги для разделения трех-фазных смесей

Серия TC

Декантерная центрифуга для разделения трех-фазных смесей. Серия TCТрехфазная центрифуга (трикантер) – это специальное исполнение декантерной фильтрующей центрифуги, которое позволяет разделить исходный материал на три фазы: твердую и две жидкие разных плотностей.

    Области применения

    Наиболее распространенные области применения трикантеров – нефтеперерабатывающая (переработка нефтесодержащих отходов и шламов), угольная (сепарация каменноугольной смолы), пищевая (производство растительных масел и животных жиров, переработка ягод, получение крахмала, глютена) и другие виды промышленности.

    Трехфазный декантер может служить и как отдельным агрегатом, так и входить в состав более сложной промышленной системы.

    Преимущества

    • Получение высокой чистоты конечных продуктов за счет возможности регулировки уровня жидкостей с помощью рабочего колеса;
    • Возможность решить широкий спектр производственных задач с помощью одного агрегата;
    • Эргономичность – нет необходимости проводить процесс разделения в два отдельных этапа, что значительно снижает производственные и инвестиционные издержки;
    • Высокий уровень автоматизации позволяет оптимизировать расходы на обслуживающий персонал.

Основные характеристики модельного ряда декантерных центрифуг серии TC


    Модель Диаметр
    корзины, мм
    Производительность,
    м3
    Фактор
    разделения
    Скорость,
    об/мин
    Мощность ДВС,
    кВт
    Габаритные размеры
    Д*Ш*В, мм
    Вес,
    кг
    TC355 350 3-8 3132 4000 22 3255*1010*1029 3000
    TC420 420 7-12 2575 3200-3500 30 4200*1090*1250 3500
    TC530 530 12-20 2324 2800-3200 55 4885*1230*1350 4200

Читать подробнее...


Принцип работы

По конструкции трикантер схож с декантером и включает в себя такие основные элементы:

  • Горизонтально расположенный цельный барабан без перфорации, имеющий две части: цилиндрическую и коническую;
  • Шнековый транспортер, расположенный соосно барабану;
  • Приводы для вращения барабана и шнека;
  • Отсеки для загрузки суспензии и вывода конечных продуктов.

Главное отличие от обычного декантера в том, что трехкантерная центрифуга оснащена дополнительным разделительным колесом, которое позволяет осуществить раздельный слив жидкостей различной плотности. Суспензия загружается через центральный патрубок и за счет центробежной силы разделяется на жидкую и твердую фракции. 3-фазный декантер выполняет разделение тяжелой жидкости (например, воды) через регулируемое лопастное колесо под давлением, и легкой жидкости (например, нефти) под действием силы тяжести. Регулируемое рабочее колесо центрифуги позволяет изменять зону разделения внутри чаши, которая приводится в движение электродвигателем через приводные ремни. Скорость барабана можно регулировать. Далее вращение производится от вторичного привода, и дифференциал скорости будет контролироваться с помощью преобразователя частоты. Очищенная жидкость фильтруется лопастным колесом и выпускается из барабана под давлением, что устраняет необходимость в отдельном насосе. Наличие в этих декантерных центрифугах регулируемого рабочего колеса является инженерной доработкой, которая способствует быстрой и точной регулировке количества жидкости во время работы. Выгрузка твердых частиц производится шнековым конвейером.




Схема работы декантерной центрифуги серии TC
TC_450_03-small.jpg
нажмите для увеличения

1 - отверстие для выброса твердого остатка; 2 - отверстие для выброса жидкого остатка;
3 - загрузочная труба; 4 - отверстие для выхода отработавших газов



Трикантеры от компании «Мида»

Наша компания специализируется на поставке качественного промышленного оборудования для фильтрации от ведущих производителей. Мы работаем с заказчиками по всей России и из стран ТС. Технические специалисты «Мида» помогут подобрать необходимое оборудование, провести запуск и обучение персонала. Мы гарантируем высокое качество, оптимальные условия поставки, предоставляем гарантийный срок и постгарантийное обслуживание. Позвоните по телефону +7 (495) 145-06-01 или напишите нам на [email protected], чтобы получить подробную консультацию.