Волокнистые туманоуловители

• Инерционное столкновение — эффективно для более крупных капель (> 3 мкм); частицы не могут следовать по изгибающейся линии тока и сталкиваются непосредственно с волокном.
• Прямой перехват — эффективен для частиц среднего размера (1–3 мкм), которые контактируют с поверхностью волокна, двигаясь вдоль линии тока газа.
• Броуновская диффузия — эффективна для ультратонких субмикронных частиц (< 1 мкм); случайная молекулярная бомбардировка значительно увеличивает вероятность столкновения с волокнами — основной механизм, обеспечивающий почти 100% захват ультратонких капель.
• Самоочищающийся дренаж — захваченные капли сливаются в жидкую пленку на поверхности волокна и стекают вниз под действием силы тяжести для сброса, обеспечивая одновременную возможность «захвата и дренажа» в слое.

Конструкция

Главными элементами туманоуловителей с волокнистым слоем являются цилиндрические фильтрующие кассеты.

Каждая фильтрующая кассета состоит из:

• Концентрических внутреннего и внешнего сетчатых цилиндров (опорных каркасов) из коррозионностойких металлов (нержавеющая сталь, титановый сплав) или пластмасс (FRP, PP, PTFE), обеспечивающих механическую поддержку фильтрующего волокнистого слоя;
• Фильтрующего сердечника (спрессованного цилиндрического волокнистого слоя), заполняющего пространство между внутренним и внешним сетчатыми каркасами. Сердечник состоит из специального стекловолокна, волокон полипропилена (PP), волокон PTFE и керамического волокна;
• Дренажного слоя — дополнительного слоя из крупноволокнистых волокон со стороны выхода газа для быстрого отвода накопившейся жидкости и предотвращения вторичного повторного разбрызгивания;
• Монтажных фланцев и основания — фиксируют элемент на трубной доске башни и обеспечивают газонепроницаемое уплотнение.

Фильтрующие кассеты крепятся фланцами на трубной доске, расположенной в герметичном корпусе. Корпус может быть изготовлен из нержавеющей стали, титана или PTFE.

Корпус имеет фланцы для подключения трубопроводов входных и выходных газов, а так же трубопровода для отвода конденсата.

Особенности применения промышленных туманоуловителей

Каждая отрасль имеет уникальные характеристики тумана, состав газов и требования к коррозии. Наши волоконные фильтры-устранители выбираются индивидуально, а не поставляются со склада.

Сернокислотная промышленность

Устраняют туман серной кислоты из сушильных башен, абсорбционных башен и систем очистки отходящих газов. Критически важны для соблюдения норм выбросов и рекуперации кислоты.

• Высокая коррозионная стойкость — конструкция из ПТФЭ/стекловолокна;
• Высококонцентрированный кислотный туман < 3 мкм;
• Высокая устойчивость к скорости газа.

Хлорщелочная промышленность

Удаляют едкий туман и капли хлора из отходящих газов электролиза, испарителей и систем сушки, защищая последующее оборудование от коррозии.

• Устойчивость к воздействию двух сред: Cl₂ и NaOH;
• Обработка отходящих газов электролитической ячейки;
• Требования к непрерывной работе.

Полисиликоновая промышленность

Улавливают туман SiCl₄ и HCl из выхлопных газов восстановительных печей и систем рекуперации отходящих газов. Необходимы для чистоты продукта и эффективности процесса.

• Требования к сверхвысокой чистоте;
• Смешанные соединения хлорида кремния;
• Высокотемпературные газовые потоки.

Полупроводниковая промышленность

Удаление субмикронных туманов из вытяжных систем мокрого травления, скрубберов кислотных паров и вытяжных систем чистых помещений.

• Нулевая допустимая степень загрязнения;
• Улавливание частиц размером менее 0,3 мкм;
• Смешанные пары HF, HCl, H₂SO₄.

Фосфорнокислотная промышленность

Обрабатывают туман фосфорной кислоты и газ, содержащий фториды, из реакторов, концентраторов и испарителей. Предотвращают потери продукта и защищает окружающую среду.

• Комбинированная обработка H₃PO₄ + HF;
• Высокое содержание твердых частиц в газовом потоке;
• Соответствие экологическим нормам по выбросам.

Нефтехимическая промышленность

Разделение углеводородного тумана и капель амина в газожидкостных контакторах, абсорберах и

установках регенерации амина. Максимизируют качество газа и извлекает ценный продукт.

• Обработка углеводородов и аминов;
• Интеграция с сосудами высокого давления;
• Соответствие стандартам API и ASME.