Аппарат для сушки в виброкипящем слое
Аппараты виброкипящего слоя - одно из перспективных направлений в совершенствовании сушильного оборудования, основной отличительной особенностью которых является наложение вибрационного возмущения на газораспределительную решетку и соответственно слой находящегося на ней продукта. В таких аппаратах с активными гидродинамическими режимами достигается значительная интенсификация процессов тепло и массообмена.
Сущность процесса тепловой обработки в указанных аппаратах состоит в том, что при продувании размещенного на газораспределительной решетке слоя влажного продукта сушильным агентом (горячим воздухом) продукт переходит в полувзвешанное состояние и приобретает свойства текучести. В этом состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается, благодаря чему все частицы материала равномерно омываются сушильным агентом. Вследствие этого перемешивания, а также взаимного контакта отдельных частиц происходит выравнивание температуры в объеме слоя, что особенно важно при сушке термолабильных продуктов. Можно отметить, что благодаря указанным особенностям процесса, эффективность сушки, а также достигаемые качественные показатели обрабатываемых продуктов в аппаратах псевдосжиженного слоя значительно выше, чем в традиционно используемых барабанных, шнековых, туннельных и ленточных сушилках.
Применяется для сушки продукции фармацевтической и химической промышленности: все виды продуктов в виде гранул, борная кислота, пироборнокислый натрий, фенол, яблочная кислота, малайская кислота. Продукты питания и строительной промышленности: глутамат натрия, сахар, пищевая соль, шахтные осадки, бобовые, семена и другие. Может также применяться для охлаждения сырья. Для сушки липких продуктов газораспределительная решетка может иметь облицовку из PTFE. Материал исполнения - конструкционная сталь, нержавеющая сталь AISI304.
Рис 1. Аппарат для сушки в виброкипящем слое |
Рис.2. Схема аппарата для сушки в виброкипящем слое |
 |
Рис.3. Составные части сушилки.
1- желоб; 2-кронштейн; 3-патрубок подвода воздуха; 4-разгрузочный патрубок; 5-крышка; 6- загрузочный патрубок; 7-патрубок отвода воздуха;
8-перфорированный лист; 9-заслонка; 10-рама; 11-пружины; 12-привод.
|
| Модель |
Площадь рабочей поверхности, м2 |
Температура на входе, °С |
Температура на выходе, °С |
Производительность пара, кг/ч |
Мощность мотора, кВт |
Вес, кг |
| ZLG3x0.30 |
0.9 |
70-140 |
40-70 |
20~35 |
0.75x2 |
1250 |
| ZLG4.5x0.30 |
1.35 |
35~50 |
0.75x2 |
1560 |
| ZLG4.5x0.45 |
2.025 |
50~70 |
1.1x2 |
1670 |
| ZLG4.5x0.60 |
2.7 |
70~90 |
1.1x2 |
1910 |
| ZLG6x0.45 |
2.7 |
80~100 |
1.5x2 |
2100 |
| ZLG6x0.60 |
3.6 |
100~130 |
1.5x2 |
2410 |
| ZLG6x0.75 |
4.5 |
120~140 |
1.5x2 |
2340 |
| ZLG6x0.90 |
5.4 |
140~170 |
1.5x2 |
3160 |
| ZLG7.5x0.60 |
4.5 |
130~150 |
2.2x2 |
3200 |
| ZLG7.5x0.75 |
5.625 |
150~180 |
2.2x2 |
3600 |
| ZLG7.5x0.90 |
6.75 |
160~210 |
2.2x2 |
4140 |
| ZLG7.5x1.20 |
9 |
200~260 |
3.0x2 |
5190 |
Полезная информация:
Подробная информация о том, как сделать технологический расчет сушильных установок.
|
Скачать каталог
