Пек – остаточный продукт, который образуется после переработки различных видов дегтя и нефтяной смолы, выделяющихся в результате термического воздействия на твердое топливо: каменный уголь, горючие сланцы, торф, древесину. Полициклические ароматические и гетероциклические соединения и продукты их полимеризации, из которых состоит пек, входят в состав всех природных углеродистых веществ (битумы, нефть, уголь, торф и пр.). Пек характеризуется высокой твердостью или вязкостью в зависимости от формы сырья, высокой насыпной плотностью, устойчивостью к действию кислот, нерастворимостью в воде, отсутствием электропроводности. В зависимости от того, из какого сырья получен, пек бывает древесным, нефтяным, торфяным, каменноугольным.
Пек широко применяется в производстве электродов, анодов, углеграфитовых блоков, брикетированного топлива, гидроизоляционных продуктов, мягкой кровли (рубероида, толя), пековых пластмасс, антикоррозионных лаков для металлов и многого другого. Для использования на производстве наиболее удобной является гранулированная форма пека. В свою очередь, для производства гранулированного пека необходимо специальное оборудование. , Ленточные грануляторы-кристаллизаторы работающие по технологии Ротоформ, – наиболее перспективны в современной промышленности.
Схема работы ленточной установки грануляции пека
Ленточный гранулятор пека состоит из емкости для исходного сырья, нагревателя для расплава пека, насоса подачи, цилиндрического блока формовки (ротоформера), конвейерной ленты охлаждения, бункера готового продукта и системы автоматики. Основной блок формовки, в который подается расплав пека, имеет вращающийся перфорированный металлический кожух с круглыми отверстиями необходимого размера. Благодаря указанному вращающемуся кожуху эта технология формования и получила название ротоформ.
Этапы технологического процесса:
- Исходное сырье загружается реактор / смеситель для нагрева, расплавления и перемешивания, цель этапа – получение однородного расплава. Контроль температуры осуществляется благодаря установленным на емкости термодатчикам.
- Однородный расплав подается в статор гранулятора насосом. При этом расплав проходит через фильтры сначала грубой, затем тонкой очистки.
- Под действием давления расплав выталкивается через отверстия распределительного устройства - вращающегося перфорированного кожуха в виде капель, которые падают на ленту охлаждения. Результат данного этапа – горячие капли пека одинакового размера и формы. Остатки продукта собираются с кожуха специальной планкой и возвращаются в дозатор, что минимизирует потери сырья.
- В процессе движения по ленте охлаждения капли остывают и кристаллизуются за счет подводимой к противоположной стороне ленты холодной воды. Цель этапа – превращение капель расплава в твердые гранулы.
- В конце ленты уже охлажденные гранулы пека пападают в бункер готового продукта.
Примечание - для битумов и пека необходимы специальные линии, поддерживающие температуры более 300 градусов С. В каталоге компании «Мида» представлена данная модель гранулятора.
Преимущества ленточных грануляторов пека
- Возможность работы с высокотемпературными расплавами (стандартные модели грануляторов не подходят для пека);
- Высокое качество готовой продукции – отсутствие пыли, одинаковый заданный размер и форма гранул;
- Высокая производительность;
- Минимальные потери сырья и готового продукта;
- Минимальные требования к обслуживанию и количеству задействованного персонала;
- Соответствие высоким стандартам экологической бесзопасности.
Грануляторы пека от компании «Мида»
Компания «Мида» – один из ведущих поставщиков промышленного оборудования для широкого круга производственных задач с многолетним опытом работы. Поставки осуществляются по России и СНГ. Компетентные специалисты «Миды» проконсультируют по любым вопросам, подберут необходимую модель оборудования, при необходимости обеспечат опциональное дооснащение, а также организуют поставку, монтаж, обслуживание и ремонт. Для заказа, запроса цены или по другим вопросам обращайтесь по телефону +7 (495) 145-06-01, email info@mida.ru или через форму обратной связи.
