Грануляторы серы

Сера широко применяется в различных отраслях промышленности:  в химической отрасли для производства серной кислоты и сульфитов, в сельскохозяйственной – для получения специальных веществ, используемых в борьбе с вредителями злаковых и иных сельскохозяйственных культур, в медицине – для производства широкого круга препаратов от кожных заболеваний. Кроме того сера – незаменимый компонент в производстве резины, асфальта и бетона, черного пороха, пиротехнических составов, спичек, красителей и пр. Существует несколько форм, в которых сера поставляется на производства: жидкая, комовая, молотая, формованная, коллоидная и гранулированная. В силу таких преимуществ как сохранение формы и сыпучести, легкость дозирования и удобство транспортировки наиболее распространенной является гранулированная сера.

Установки грануляции серы

Грануляция серы осуществляется разными технологическими способами на различных установках гранулирования.

• Воздушно-башенные установки (распылительный принцип) – сера в расплавленной форме подается в верхнюю часть специальной грануляционной башни, где расплав разбрызгивается форсунками при заданной температуре. В результате образуются капли, охлаждающиеся либо естественным путем в процессе падения внутри башни или за счет специально организованного противоточного охлаждения. В процессе охлаждения капли кристаллизуются и превращаются в гранулы.
• Мокрая грануляция серы – последовательное прохождение этапов формирования гранул, их обезвоживания и сушки в процессе взаимодействия расплава серы с водой. Гранулы образуются при плавном введении струй расплавленной серы в воду, за счет гидрофобности серы и разности теплоемкости и плотности взаимодействующих серы и воды.
• Грануляция в псевдоожиженном слое – сера в расплавленном виде распыляется в псевдоожиженный слой затравочных серных частиц, где часть расплава оседает на эти частицы в форме пленки и формирует гранулы. Одновременно с этим за счет подаваемого снизу воздуха происходит охлаждение и сушка полученных гранул. Оставшаяся часть исходного расплава не касается образовавшихся гранул, высыхает (также за счет подаваемого в установку воздуха) и становится новыми частицами затравки.
• Установки барабанного типа – процесс осуществляется во вращающейся барабанной установке, заключается в нанесении исходного расплава серы на мелкие частицы затравки несколькими слоями до достижения необходимого размера. Конструкция барабана включает камеру для исходного расплава, распылительные форсунки, специальные подъемные пластины и систему охлаждения. Расплав серы впрыскивается форсунками из камеры подачи во вращающийся барабан, где  подъемные пластины в непрерывном режиме поднимают часть гранул к верхнему торцу. Отсюда гранулы падают и образуют перед форсунками «занавес» в виде непрерывного потока мелких гранул. Форсунки распыляют новую порцию исходного расплава серы, которая покрывает эти гранулы равномерным слоем, который застывает по мере продолжения падения гранул.
• В последнее время становятся особенно популярными устройства гранулирования, работающие по технологии Rotoform, еще известные под названием грануляторы-кристаллизаторы. Процесс осуществляется следующим образом – исходный расплав серы проходит через специальный дозатор, который обеспечивает формирование правильных равномерных капель за счет своего конструкционного устройства, после формирования капли-гранулы подаются на конвейер-охладитель ленточного типа, где происходит их охлаждение за счет подаваемой форсунками холодной воды на внутреннюю поверхность теплопроводной стальной ленты, по которой движутся гранулы.

Преимущества грануляторов-кристаллизаторов для производства серы

Современные ротационные грануляторы серы выгодно отличаются от других типов оборудования широким рядом преимуществ:

• Высокое качество готовых гранул по всем параметрам (форма гранул, необходимый размер, ровная поверхность, отсутствие влаги и пр.).
• Высокая эффективность процесса (производительность до 95%) и низкие потери продукта.
• Высокая надежность оборудования.
• Возможность работать в непрерывном режиме с минимальным обслуживанием.
• Минимальное задействование операторов за счет высокого уровня автоматизации установки.
• Существенная экономия ресурсов производства, в том числе потребления электроэнергии при грануляции серы (за счет высокой производительности и низких потерь).
• Высокая экологичность – технология грануляторов исключает образование и выброс в окружающую среду газов, пылей и иных вредных веществ.

Наиболее известные производители грануляторов-кристаллизаторов серы – Enersul и Sandvik, однако, на рынке представлен широкий круг менее известных, но надежных азиатских производителей оборудования для грануляции.

В каталоге компании «Мида» представлен широкий ряд моделей грануляторов серы по типу: лабораторные, высокоскоростные и пр., и техническим характеристикам. С полным ассортиментом можно ознакомиться в каталоге.

Перейти в каталог

Грануляторы-кристаллизаторы серы от компании «Мида»

Компания «Мида» – один из ведущих поставщиков промышленного технологического оборудования, в том числе грануляторов серы. Все поставляемое оборудование для грануляции соответствует высоким стандартам безопасности и качества. Поставки осуществляются по всей России и странам СНГ. Специалисты компании предоставят подробную консультацию, подберут необходимую модель гранулятора, при необходимости в нужной спецификации (некоторые модели могут быть дополнительно дооснащены под задачи пользователя), обеспечат поставку, монтаж, послегарантийное обслуживание и ремонт.  Для получения информации о ценах и характеристиках оборудования или заказа обращайтесь по телефону +7 (495) 145-06-01 , email info@mida.ru или через форму обратной связи.