Виды распылительных сушилок

Распылительные сушилки — категория устройств, позволяющих достигать высокой интенсивности испарения влаги за счет атомизации сырья с воздействием на него сушильного агента. Преимуществом технологии является высокая скорость обработки, которая достигается благодаря увеличению удельной площади вещества.

Назначение распылительных сушилок

По назначению распылительные сушилки подразделяются на лабораторные и промышленные. 

Лабораторные (производительность до 4 кг/час) 

Компактные устройства, в том числе настольного исполнения, предназначенные для эксплуатации в условиях научно-исследовательских лабораторий, на мелкосерийном химическом производстве и в фармацевтике, где к продукту предъявляются особые требования ввиду высокой стоимости продукта.

Промышленные (производительность свыше 4 кг/час) 

Крупногабаритные установки для непрерывного производства, применяемые в химической, легкой, пищевой отраслях, сельском хозяйстве и биотехнологиях. 

Обратите внимание: промышленные установки нуждаются в прочном фундаменте и требуют специальных условий в части эксплуатации, как «Опасный производственный объект» (N 116-ФЗ, последняя редакция).

Тип сушильной камеры 

В распылительной сушке используют два типа камер: вертикальные и горизонтальные. 

В вертикальных установках сырье подается в верхней части установки и проходя через высокоскоростной центробежный распылитель, смешивается с сушильным агентом. Полученный в результате диспергирования сухой продукт отводится из нижней части колонны.

В зависимости от модели поток в башенно-распылительных сушилках может быть прямым и обратным, при этом движение смеси по спирали увеличивает путь капель, позволяя уменьшать высоту камеры.

Горизонтальные установки используют тот же принцип распыления и смешения сырья с агентом, но отличаются положением корпуса. Подача раствора в них осуществляется с одной стороны, выгрузка продукта с другой. Применяются относительно редко.

Тип нагрева сушильного агента

Тип нагрева сушильного агента зависит от назначения установки. Возможные варианты:

• электрические распылительные сушилки — относительно небольшие устройства производительностью до 50 кг/час;
• газовые распылительные сушилки — среднегабаритные и большие установки с объемом продукта свыше 50 кг/час;
• паровые распылительные сушилки — объем продукта любой, функцию агента выполняет водяной пар, нагретый до 180–200 °C;
• дизельные распылительные сушилки используются в ситуациях, когда другие энергоносители недоступны или нерентабельны;
• мазутные и угольные в настоящее время практически не применяются.

Факторы выбора: особенности сырья, специфика сушки, доступность энергоносителей.

Тип распылителя 

Существует несколько типов распылителей и форсунок.

Роторные (центробежные) распылители

Высокоскоростные распылительные сушилки (роторные) имеют дисковый центробежный распылитель, разбивающий подаваемую жидкость на мелкие капли. Распылительные сушилки с атомайзером применимы к широкому спектру исходного сырья, включая материалы с высокой вязкостью.

Форсуночные распылители высокого давления

Смесь диспергируется с помощью насоса высокого давления (до 30 МПа). Форсуночные распылительные сушилки позволяют получать однородные порошки с постоянным размером частиц, что обеспечивает эффективную текучесть и стабильную насыпную плотность продукта.

Газожидкостные (пневматические) распылители

Для распыления используют пар или сжатый газ под давлением (до 1 МПа). Подходят для экспериментальных установок, эффективны с различными типами сырья.

Механические форсунки

Жидкость подаётся под давлением 30–200 атмосфер. Такие устройства более экономичны относительно пневматических или дисковых распылительных сушилок, но из-за особенностей конструкции исключают работу с веществами, содержащими крупные, твердые взвеси.

Пневматические форсунки

Распыляют сжатым воздухом с давлением до 6 атмосфер.

Эффективны для особо загрязненного сырья, но требуют значительного расхода энергии и допускают низкое качество продукта из-за неоднородности распыления.

Направление подачи сушильного агента

В зависимости от направления потока распылительные сушилки бывают двух типов:

• Прямоточные, с подачей раствора сверху камеры. Такая схема позволяет использовать высокие температуры, исключая перегрев смеси.
• Противоточные (обратные): подача раствора ведется через нижнюю часть сушильной башни с помощью форсуночного распылителя под высоким давлением. Осаждение частиц происходит медленнее, чем при прямотоке, а время их нахождения в сушильной камере больше, что позволяет получать продукт с более высокой плотностью.

В зависимости от целей производства могут использоваться разные схемы подключения к сушильной камере подводящих и отводящих трубопроводов сушильного агента, сырья и сухого порошка.

Обратите внимание: в установках с атомайзером подача агента всегда сверху, в форсуночных распылительных сушилках — сверху или снизу (гейзерные).

Контур сушильного агента

Контур агента в распылителях может быть открытым или закрытым (замкнутым). Это зависит от типа растворителя и требований к процессу сушки.

• В открытом контуре сушильным агентом является воздух. Такая система используется при работе с водой.
• Закрытый контур применяется при работе с органическими растворителями, где агент — инертный газ, например, азот. 

Это позволяет улавливать и повторно использовать растворители, что особенно важно для предотвращения их выброса в атмосферу. Также сушка без доступа кислорода исключает окисление продукта.

Режим работы

Режим работы оборудования определяется следующими параметрам:

• Температура: в зависимости от требований к процессу применяются низкотемпературные или высокотемпературные распылительные сушилки.
• Давление: вакуумные сушилки (самый популярный тип) позволяют снижать давление среды, усиливая эффективность испарения растворителя и снижая температуру в камере. Это особенно важно для термолабильных материалов.

Обратите внимание: большой объем камеры требует повышенного внимания к управлению и контролю давления. Специальных решений здесь не применяется, только режим работы вытяжного вентилятора.

Одноступенчатые и многоступенчатые сушилки

Одноступенчатые и многоступенчатые сушилки отличаются наличием дополнительных модулей для получения продукта с определенными свойствами: точными параметрами влажности, гранулометрическим составом, требованиями к растворимости.

• Одноступенчатые сушилки — базовая конструкция, в которой основной процесс сушки происходит в одной камере.
• Многоступенчатые сушилки (две и три ступени) помимо основной сушильной камеры имеют дополнительные модули. В них происходит финишная обработка порошка: охлаждение, досушка, грануляция. 

Примером может служить распылительная сушильная установка с внешним модулем виброкипящего слоя (инстантайзер-флюидайзер).

Выбор типа сушилки зависит от свойств продукта и требований к его характеристикам на этапе проектирования, а также учитывает опыт эксплуатации.

Распылительные сушилки от компании «Мида»

Компания «Мида» специализируется на поставках промышленных распылительных сушилок от ведущих мировых производителей. Наши инженеры готовы предложить наиболее эффективные решения или адаптировать их под задачи клиента. Также мы организуем доставку, консультации специалистов, установку, гарантийное и послегарантийное техобслуживание. Поставки сушильного оборудования осуществляются по территории России и стран СНГ. При необходимости выполняется обучение сотрудников работе с оборудованием и проведение пуско-наладочных работ.

На всю поставляемую продукцию распространяется гарантия 12 месяцев. Чтобы заказать распылительную сушилку или получить консультацию специалиста по всему модельному ряду техники, обращайтесь по телефону +7 (495) 145-06-01 , электронной почте  info@mida.ru или направив запрос.

Перейти в раздел каталога

Распылительные сушилки