Промышленные интегрированные системы контроля температуры для групп реакторов


Интегрированные системы контроля температуры для 2 - 20 реакторов

Интегрированные системы контроля температуры для 2 - 20 реакторов.

Промышленные интегрированные системы контроля температуры позволяют обеспечивать независимое управление заданной температурой сразу в нескольких реакторах. Применение данных систем позволяет значительно повысить эффективность использования энергии и снизить капитальные затраты на промышленных предприятиях. Одна такая система способна обеспечить независимую работу от 2 до 20 реакторов. В зависимости от требований заказчика данные системы способны использовать энергоносители, уже существующие на предприятии или при необходимости, обеспечить дополнительные источники тепла или холода.

Преимущества и функциональные возможности

  • Широкий диапазон рабочих температур от -100°С до +300°С.
  • Централизованное управление 2 ~ 20 реакторами, в каждом реакторе (эмалированном или из нержавейки) температура материала и температура теплоносителя в рубашке могут быть заданы независимо друг от друга. Одна система осуществляет управление заданной температурой нескольких реакторов.
  • Максимальная стабильность процесса и эффективность.
  • Под контролем системы повышается энергосбережение. Оптимально регулируются потоки теплоносителей для охлаждения и нагрева промышленных реакторов.
  • Высокая производительность.
  • Высокоточное интеллектуальное управление температурой.
  • Применение эффективных теплообменников повышает скорость охлаждения и нагрева химического реактора.
  • Высокая общая мощность охлаждения до 200 кВт.
  • В целях снижения затрат на энергию существующие системы охлаждения и система отопления предприятия могут быть использованы совместно с данной системой термостатирования химических реакторов.
  • Широкий диапазон рабочих температур без замены теплоносителя.
  • Увеличение ресурса теплоносителя.
  • 10-дюймовый TFT-сенсорный экран с графическим дисплеем.
  • Комплексные функции предупреждения и защиты.
  • Быстрое охлаждение с высокой температуры (от 300°С).
  • Программное обеспечение для управления с промышленными интерфейсами.
  • Взрывозащищенное исполнение в соответствии с требованием заказчика.

Адаптивная система управления

Адаптивная система управления не допускает избыточной подачи тепла или холода в термостатируемую систему, т.е. отсутствует превышение заданных параметров температуры в промышленных реакторах. Управление температурой на каждом реакторе осуществляется двумя независимыми ПИД контроллерами, один из которых регулирует температуру в главной магистрали, а второй регулирует непосредственную подачу теплоносителя в реактор. ПИД регулятор с обратной связью в главной магистрали создает тот градиент температур, который требуется для поддержания необходимой точности температуры в реакторе при помощи второго независимого ПИД контроллера. Кроме того, ПИД контроллер осуществляет управление потоками теплоносителя, термостатирующего реактор.

Система прогнозирует и подстраивается под медленные температурные процессы, используя в качестве обратной связи управляющий сигнал, вместо прямого сигнала о температуре в рубашке. При этом система не допускает перегрева или переохлаждения при выходе на заданные параметры температуры с максимальной скоростью, выигрывая у классического ПИД регулятора.

Отображение информации:

На экране отображается различная информация о работе системы и состоянии объектов управления.

Отображение информации        

Сенсорный экран с цветным дисплеем показывает в реальном времени процесс изменения температур теплоносителей и материалов в реакторах, а также имеются другие функции:

  • Вывод на экран информации об уровне жидкости в расширительном баке;
  • Имеется функция установки температуры охлаждения и нагрева индивидуально для каждого реактора;
  • Возможна установка контроля разности температур в рубашке и материала в реакторе;
  • Система оповещения об уменьшении уровня жидкости ниже допустимой;
  • Отображение актуальной температуры в виде графиков, сохранение и передача данных;
  • Простое в использовании, интуитивно понятное меню.


Функциональные схемы:

Функциональная схема интегрированной системы реакторов

Функциональная схема интегрированной системы реакторов



Технические параметры:

Модель AZLF-15
AZLF-15H
AZLF-25
AZLF-25H
AZLF-40
AZLF-40H
AZLF-50
AZLF-50H
AZLF-65
AZLF-65H
AZLF-80
AZLF-80H
Рабочая температура, °С -45 … 200
Мощность электронагрева, кВт
для H серии
15 25 35 50 65 80
Режим контроля PID регулятор
Контроллер PLC
Передача данных RS485
Измерение температуры Теплоносителя: PT100, Материала: PT100
Точность контроля температуры, °С ±1
Циркуляционный насос, л/мин
(при 2,5 бар)
110 150 150 250 400 500
Панель управления 7-ми дюймовый цветной сенсорный экран,
графическое отображение температуры,
вывод данных в формате Excel.
Система безопасности Функция самодиагностики;
Защита от переохлаждения,
- перегрева,
- замыкания,
- низкого уровня теплоносителя;
Реле высокого давления;
Реле перегрузки
Клапаны Сигнал управления, 4~20mA
Материал трубопроводов SUS304
Материал корпуса SUS304
Присоединительный размер DN25 DN25 DN40 DN50 DN65 DN80
Размер, мм (ДxШxВ) 500x600x1000 500x600x1000 600x700x1100 600x700x1100 600x800x1200 600x900x1300
Размер, мм (ДxШxВ)
для серии H
550x650x1200 550x650x1200 1000x600x1250 1000x600x1250 1200x600x1250 1400x600x1450
Питание, кВт (380В, 50Гц) 1,6 (max) 1,6 (max) 2,1 (max) 2,5 (max) 5,7 (max) 7,7 (max)
Питание, кВт (380В, 50Гц)
для серии H
16,6 (max) 26,6 (max) 37,1 (max) 52,5 (max) 70,7 (max) 87,7 (max)


Система контроля температуры для группы реакторов от компании “Мида”

Данная интегрированная система термостатирования промышленных реакторов не является стандартной и производится на основе технических данных и требований заказчика. Для расчета конструкции установки необходимо предоставить следующую информацию:

  • Количество реакторов.
  • Объем каждого реактора, объем рубашки, размер патрубка входа/выхода теплоносителя.
  • Удельную теплоемкость материалов в реакторе.
  • Высота реактора от уровня пола.
  • Диапазон изменения температуры материала в реакторе.
  • Какой процесс необходимо контролировать, экзотермическую или эндотермическую реакцию. Приблизительная мощность реакций.
  • Требуемая скорость нагрева или охлаждения материала.
  • Требуется ли взрывозащита блока управления, находящегося рядом с реакторами.
  • Требуется ли взрывозащита динамической системы управления.
  • Имеются ли источники пара, горячей воды, холодной воды, холода в зоне установки (их мощность, температура, расход, давление, диаметр труб).
  • Условия монтажа: температура окружающей среды, качество воды, требуемый тип охлаждения (воздушное, водяное).
  • Расстояние между системой управления и реакторами. Длина и количество поворотов трубопроводов.
  • Есть ли необходимость в инжиниринге, включая шефмонтаж и пусконаладку системы, реакторов, трубопроводов.
  • Кроме контроля температуры химического реактора, требуется ли контролировать уровень pH, скорость мешалки.
  • Требуемая конфигурация программного обеспечения и автоматического управления.

Вы можете прислать данную информацию нам на почту [email protected] или через форму обратной связи на сайте. Для получения дополнительной консультации позвоните по телефону +7 (495) 145-06-01 — технические специалисты компании “Мида” всегда готовы помочь.





С этой страницей также смотрят:
Низкотемпературные термостаты, чиллеры
Реакторы из нержавеющей стали
К началу

 

Cтеклянный реактор 20 л с рубашкой