Оборудование >> Термостатирующее оборудование >> Интегрированные системы контроля температуры групп реакторов
Промышленные интегрированные системы контроля температуры для групп реакторов |
Промышленные интегрированные системы контроля температуры позволяют обеспечивать независимое управление заданной температурой сразу в нескольких реакторах.
Применение данных систем позволяет значительно повысить эффективность использования энергии и снизить капитальные затраты на промышленных предприятиях. Одна такая система способна обеспечить независимую работу от 2 до 20 реакторов.
В зависимости от требований заказчика данные системы способны использовать энергоносители, уже существующие на предприятии или при необходимости, обеспечить дополнительные источники тепла или холода.
Преимущества и функциональные возможности:
- Широкий диапазон рабочих температур от -100°С до +300°С.
- Централизованное управление 2 ~ 20 реакторами, в каждом реакторе (эмалированном или из нержавейки) температура материала и температура теплоносителя в рубашке могут быть заданы независимо друг от друга. Одна система осуществляет управление заданной температурой нескольких реакторов.
- Максимальная стабильность процесса и эффективность.
- Под контролем системы повышается энергосбережение. Точно регулируются потоки теплоносителей для охлаждения и нагрева реакторов.
- Производительность, недостижимая ранее.
- Высокоточное и интеллектуальное управление температурой.
- Применение эффективных теплообменников повышают скорости нагрева и охлаждения.
- Высокая мощность охлаждения до 200 кВт.
- Существующие системы охлаждения и система отопления завода могут быть использованы вместе с этой системой в целях снижения затрат на энергию.
- Большой диапазон рабочих температур без замены теплоносителя.
- Увеличение ресурса теплоносителя.
- 10-дюймовый TFT-сенсорный экран с графическим дисплеем.
- Комплексные функции предупреждения и защиты.
- Быстрое охлаждение с высокой температуры (от 300°С).
- Использование магнитного привода насоса для предотвращения протечки уплотнения вала.
- Программное обеспечение для промышленного управления с интерфейсами USB и RS485.
- Взрывозащищенное исполнение в соответствии с требованием заказчика.
Адаптивная система управления.
Адаптивная система управлени не допускает избыточной подачи тепла или холода в термостатируемую систему, т.е. отсутствует превышение заданных параметров температуры в реакторах. Управление температурой на каждом реакторе осуществляется двумя независимыми ПИД контроллерами, один из которых регулирует температуру в главной магистрали, а второй регулирует непосредственную подачу теплоносителя в реактор. ПИД регулятор с обратной связью в главной магистрали создает тот градиент температур, который требуется для поддержания необходимой точности температуры в реакторе при помощи второго независимого ПИД контроллера. ПИД контроллер осуществляет управление потоками теплоносителя, термостатирующего реактор.
Система прогнозирует и подстраивается под медленные температурные процессы, используя в качестве обратной связи управляющий сигнал, вместо прямого сигнала о температуре в рубашке. При этом система не допускает перегрева или переохлаждения при выходе на заданные параметры температуры с максимальной скоростью, выигрывая у классического ПИД регулятора.
Отображение информации:
На экране отображается различная информация о работе системы и состоянии объектов управления.
Сенсорный экран с цветным дисплеем показывает в реальном времени процесс изменения температур теплоносителей и материалов в реакторах, а также имеются другие функции:
- Вывод на экран информации об уровне жидкости в расширительном баке;
- Имеется функция установки температуры охлаждения и нагрева индивидуально для каждого реактора;
- Возможна установка контроля разности температур в рубашке и материала в реакторе;
- Система оповещения об уменьшении уровня жидкости ниже допустимой;
- Отображение актуальной температуры в виде графиков, сохранение и передача данных;
- Простое в использовании меню.
Функциональные схемы:
Технические параметры:
| Модель |
AZLF-15
AZLF-15H |
AZLF-25
AZLF-25H |
AZLF-40
AZLF-40H |
AZLF-50
AZLF-50H |
AZLF-65
AZLF-65H |
AZLF-80
AZLF-80H |
| Рабочая температура, °С |
-45 … 200 |
Мощность электронагрева, кВт
для H серии |
15 |
25 |
35 |
50 |
65 |
80 |
| Режим контроля |
PID регулятор |
| Контроллер |
PLC |
| Передача данных |
RS485 |
| Измерение температуры |
Теплоносителя: PT100, Материала: PT100 |
| Точность контроля температуры, °С |
±1 |
Циркуляционный насос, л/мин
(при 2,5 бар) |
110 |
150 |
150 |
250 |
400 |
500 |
| Панель управления |
7-ми дюймовый цветной сенсорный экран,
графическое отображение температуры,
вывод данных в формате Excel. |
| Система безопасности |
Функция самодиагностики;
Защита от переохлаждения,
- перегрева,
- замыкания,
- низкого уровня теплоносителя;
Реле высокого давления;
Реле перегрузки
|
| Клапаны |
Сигнал управления, 4~20mA |
| Материал трубопроводов |
SUS304 |
| Материал корпуса |
SUS304 |
| Присоединительный размер |
DN25 |
DN25 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN80 |
| Размер, мм (ДxШxВ) |
500x600x1000 |
500x600x1000 |
600x700x1100 |
600x700x1100 |
600x800x1200 |
600x900x1300 |
Размер, мм (ДxШxВ)
для серии H |
550x650x1200 |
550x650x1200 |
1000x600x1250 |
1000x600x1250 |
1200x600x1250 |
1400x600x1450 |
| Питание, кВт (380В, 50Гц) |
1,6 (max) |
1,6 (max) |
2,1 (max) |
2,5 (max) |
5,7 (max) |
7,7 (max) |
Питание, кВт (380В, 50Гц)
для серии H |
16,6 (max) |
26,6 (max) |
37,1 (max) |
52,5 (max) |
70,7 (max) |
87,7 (max) |
Данная система нагрева/охлаждения не является стандартной и производится на основе технических данных и требований заказчика. Для расчёта и конструирования установки, пожалуйста, вышлите нам следующую информацию:
- Количество реакторов.
- Объём каждого реактора, объём рубашки, размер патрубка входа/выхода теплоносителя.
- Удельная теплоемкость материалов в реакторе.
- Высота реактора от уровня пола.
- Диапазон изменения температуры материала в реакторе.
- Какой процесс необходимо контролировать, экзотермическую или эндотермическую реакцию. Приблизительная мощность реакций.
- Требуемая скорость нагрева или охлаждения материала.
- Требуется ли взрывозащита блока управления, находящегося рядом с реакторами.
- Требуется ли взрывозащита динамической системы управления.
- Имеются ли источники пара, горячей воды, холодной воды, холода в зоне установки (их мощность, температура, расход, давление, диаметр труб).
- Условия монтажа: температура окружающей среды, качество воды, требуемый тип охлаждения (воздушное, водяное).
- Расстояние между системой управления и реакторами. Длина и количество поворотов трубопроводов.
- Есть ли необходимость в инжиниринге, включая шефмонтаж и пуско-наладку системы, реакторов, трубопроводов.
- Кроме контроля температуры, требуется ли контролировать уровень pH, скорость мешалки.
- Требуемая конфигурация программного обеспечения и автоматического управления.
|
