Химические реакторы с мешалкой

Каталог компании "Мида"

Реакторы из нержавеющих сталей. Производство компании "Мида"

Нержавеющие емкостные аппараты оснащаются мешалками якорного, рамного и лопастного типов. Кроме импортных моделей реакторов компания Мида с 2021 года поставляет реакторы с перемешивающими устройствами различного типа из нержавеющей стали собственного производства. Электрические приводы мешалок оборудуются частотными преобразователями. Это обеспечивает плавный пуск и регулировку скорости перемешивания.

Реакторы из стекла

Рабочие емкости реакторов выполнены из высококачественного боросиликатного стекла, что обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и прочность. Стеклянные реакторы могут комплектоваться различными типами мешалок: реактор с пропеллерной мешалкой, реактор с якорной мешалкой (рамной), реактор с лопастной или турбинной мешалкой.

Реакторы эмалированные

Как и металлические реакторы, оснащаются мешалками якорного, рамного и лопастного типов.

Один из основных химико-технологических процессов, выполняемых с помощью химических реакторов – смешивание. Задача смешивания – равномерное распределение химических компонентов по объему, а так же температуры, что особо важно для вязких веществ. Для обеспечения качественного смешивания практически все химические реакторы оборудуются мешалками различных типов. Мешалкой обычно называют не только само перемешивающее устройство с валом, но весь перемешивающий узел, включая привод (электродвигатель и редуктор), пульт управления, различные кронштейны, фланцы и уплотнения конструкции. Выбор мешалки обусловлен особенностями смешиваемых веществ и конкретными задачами технологического процесса.

Виды мешалок для химических реакторов

По типу перемешивающего устройства (насадки) наиболее широко применяются следующие:

• Лопастные (рис.1) – с одной или несколькими плоскими прямоугольными лопастями, закрепленными на оси ровно или под углом.   Реакторы с лопастной мешалкой используются для перемешивания жидких неоднородных реакционных сред с вязкостью до 15-20 Па⋅с и плотностью исходных веществ до 2000 кг/м3.
• Листовые (рис.2) – как разновидность лопастных, конструктивно представляющие собой единственную лопасть большой площади (пластину), вращающуюся вокруг своей оси. Часто пластина имеет дополнительные отверстия для улучшения перемешивания. Реакторы с листовой мешалкой используются для перемешивания низковязких реакционных сред.
• Пропеллерные (винтовые) (рис.3) – представляют собой, как правило три или несколько крыловидных лопастей (аналог гребного корабельного винта), закрепленных под углом на оси. Конструкция обеспечивает одновременное качественное перемешивание среды в вертикальной и горизонтальной плоскости. Реакторы с пропеллерной мешалкой применяются при перемешивании веществ средней и низкой вязкости до 10 Па⋅с) и плотности до 2000 кг/м3.
• Турбинные (дисковые) (рис.4) – конструктивно представляют собой горизонтальный диск с прикрепленными вертикально или под углом лопатками (лопастями). Лопости в свою очередь могут быть прямыми или плавно изогнутыми. Это открытая турбинная мешалка. Мешалка такого типа, но с дополнительным кожухом называется закрытой.. Реакторы с турбинной мешалкой применяются для качественного перемешивания объема веществ с вязкостью до 50 Па⋅с.
• Якорные (рис.5) – по форме представляют собой якорь, повторяющий форму рабочей емкости реактора, в результате чего между мешалкой, днищем и стенками емкости реактора существует минимальный зазор. Это исключает налипание и непромешивание густых вязких веществ. Реакторы с якорной мешалкой используются для перемешивания сред с вязкостью до 100 Па⋅с. 
• Рамные (рис.6) – представляют собой раму с планками-перемычками максимально приближенную по диаметру к рабочей емкости. Реакторы с рамной мешалкой применяются для вязких (до 250 Па⋅с) материалов.
• Ленточные(рис.7) – представляют собой спиральную ленту с планками-перемычками максимально приближенную к стенкам рабочей емкости, а при необходимости и к днищу. , Ленточные мешалки применяются для перемешивания особо вязких пастообразных сред (до 1000-1200 Па⋅с) и даже для перемешивания сыпучих материалав.

Кроме распространенных типов перемешивающих насадок реакторы могут оснащаться другими специфическими видами мешалок: газозахватывающей – используемой для повышения интенсивности циркуляции газа, насыщения реакционной среды и ускорения каталитического процесса; конической – для создания динамического радиального потока жидкости и, как следствие, более качественного перемешивания; фрезерной – представляющей собой металлический диск с зубцами и используемой в том числе для измельчения не твердых сыпучих сред; диссольвера – устройства из нескольких мешалок для сложного перемешивания и пр.