Если Вы не нашли модель с требуемыми параметрами, рекомендуем обратиться к нашим менеджерам, так как модельный ряд постоянно расширяется.
Один из основных химико-технологических процессов, выполняемых с помощью химических реакторов – смешивание. Задача смешивания – равномерное распределение химических компонентов по объему, а так же температуры, что особо важно для вязких веществ. Для обеспечения качественного смешивания практически все химические реакторы оборудуются мешалками различных типов. Мешалкой обычно называют не только само перемешивающее устройство с валом, но весь перемешивающий узел, включая привод (электродвигатель и редуктор), пульт управления, различные кронштейны, фланцы и уплотнения конструкции. Выбор мешалки обусловлен особенностями смешиваемых веществ и конкретными задачами технологического процесса.
Виды мешалок для химических реакторов
По типу перемешивающего устройства (насадки) наиболее широко применяются следующие:
- Лопастные (рис.1) – с одной или несколькими плоскими прямоугольными лопастями, закрепленными на оси ровно или под углом. Реакторы с лопастной мешалкой используются для перемешивания жидких неоднородных реакционных сред с вязкостью до 15-20 Па⋅с и плотностью исходных веществ до 2000 кг/м3.
- Листовые (рис.2) – как разновидность лопастных, конструктивно представляющие собой единственную лопасть большой площади (пластину), вращающуюся вокруг своей оси. Часто пластина имеет дополнительные отверстия для улучшения перемешивания. Реакторы с листовой мешалкой используются для перемешивания низковязких реакционных сред.
- Пропеллерные (винтовые) (рис.3) – представляют собой, как правило три или несколько крыловидных лопастей (аналог гребного корабельного винта), закрепленных под углом на оси. Конструкция обеспечивает одновременное качественное перемешивание среды в вертикальной и горизонтальной плоскости. Реакторы с пропеллерной мешалкой применяются при перемешивании веществ средней и низкой вязкости до 10 Па⋅с) и плотности до 2000 кг/м3.
- Турбинные (дисковые) (рис.4) – конструктивно представляют собой горизонтальный диск с прикрепленными вертикально или под углом лопатками (лопастями). Лопости в свою очередь могут быть прямыми или плавно изогнутыми. Это открытая турбинная мешалка. Мешалка такого типа, но с дополнительным кожухом называется закрытой.. Реакторы с турбинной мешалкой применяются для качественного перемешивания объема веществ с вязкостью до 50 Па⋅с.
- Якорные (рис.5) – по форме представляют собой якорь, повторяющий форму рабочей емкости реактора, в результате чего между мешалкой, днищем и стенками емкости реактора существует минимальный зазор. Это исключает налипание и непромешивание густых вязких веществ. Реакторы с якорной мешалкой используются для перемешивания сред с вязкостью до 100 Па⋅с.
- Рамные (рис.6) – представляют собой раму с планками-перемычками максимально приближенную по диаметру к рабочей емкости. Реакторы с рамной мешалкой применяются для вязких (до 250 Па⋅с) материалов.
- Ленточные(рис.7) – представляют собой спиральную ленту с планками-перемычками максимально приближенную к стенкам рабочей емкости, а при необходимости и к днищу. , Ленточные мешалки применяются для перемешивания особо вязких пастообразных сред (до 1000-1200 Па⋅с) и даже для перемешивания сыпучих материалав.
Кроме распространенных типов перемешивающих насадок реакторы могут оснащаться другими специфическими видами мешалок: газозахватывающей – используемой для повышения интенсивности циркуляции газа, насыщения реакционной среды и ускорения каталитического процесса; конической – для создания динамического радиального потока жидкости и, как следствие, более качественного перемешивания; фрезерной – представляющей собой металлический диск с зубцами и используемой в том числе для измельчения не твердых сыпучих сред; диссольвера – устройства из нескольких мешалок для сложного перемешивания и пр.
Кроме вязкости перемешиваемой среды мешалки химических реакторов классифицируются по максимальной скорости вращения:
- Тихоходные - максимальная скорость вращения до 80−100 об/мин, применяются при соотношении количества исходных компонентов не менее 95% к 5% (один из компонентов занимает незначительную долю общего объема), при существенных отличиях вязкости и плотности исходных веществ. К тихоходным мешалкам относятся листовые, лопастные, якорные, рамные и ленточные мешалки.
- Быстроходные – максимальная скорость вращения более 100 об/мин., применяются при смешивании жидкостей с порошками, сред с низкой вязкостью. Они незаменимы, если время на процесс смешивания очень ограничено. К быстроходным относятся турбинные и пропеллерные мешалки.
Современные мешалки имеют возможность регулировки скорости вращения в своем рабочем диапазоне. Кроме типа насадки и скорости ее вращения мешалки классифицируются по типу исполнения (вертикальные, донные, погружные и пр.), по типу создаваемого потока вещества (радиальные, осевые, тангенциальные и пр.), по типу двигателя (электродвигатель, пневматический двигатель) и т.д.
Выбор мешалки для химического реактора
Основной параметр выбора мешалки для химического реактора – вязкость перемешиваемых веществ. Густые смеси (например, паста), как правило, перемешивают тихоходными рамными и якорными мешалками. Жидкости – пропеллерными и турбинными мешалками, скорость вращения которых может регулироваться под задачи – от очень медленной до очень быстрой. Для перемешивания сред на основе масел используются лопастные мешалки, которые также могут вращаться как медленно, так и быстро. Ниже представлена диаграмма для качественной оценки разных типов мешалок в зависимости от вязкости перемешиваемой среды.
Тип мешалки | Число оборотов,об/сек | Окружная скорость, м/сек | Объем жидкости, м3 |
Лопастная | 0,17—1,7 | 1,7-5 | 1,2 |
Пропеллерная | 8,5—20 | 4,5—17 | 4 |
Турбинная | 0,7—10 | 3—8 | до 200 |
Реакторы от компании Мида могут комплектоваться разными мешалками, в том числе в составе одного реактора (комплектация и оснащение согласовывается при заказе). Возможна установка сменных мешалок. Обратитесь за консультацией к специалистам компании Мида - мы поможем подобрать оптимальное перемешивающее устройство и необходимое дополнительное оборудование химического реактора под ваши конкретные задачи.
Каталог химических реакторов с мешалками
Стеклянные реакторы с мешалками
Рабочие емкости реакторов выполнены из высококачественного боросиликатного стекла, что обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и прочность. Стеклянные реакторы могут комплектоваться различными типами мешалок: реактор с пропеллерной мешалкой, реактор с якорной мешалкой (рамной), реактор с лопастной или турбинной мешалкой.
![Лабораторные стеклянные реакторы с рубашкой mida.ru Лабораторные стеклянные реакторы с рубашкой фото](/upload/medialibrary/f5c/f5c661ef2f6797b132658623e86e2d05.jpg)
Лабораторные стеклянные реакторы с рубашкой
1-5 л
![Пилотные стеклянные реакторы с рубашкой mida.ru Пилотные стеклянные реакторы с рубашкой фото](/upload/medialibrary/d0a/d0a453863576a2fb5b9566bdc569e099.jpg)
Пилотные стеклянные реакторы с рубашкой
10–100 л
![Стеклянные реакторы с нагревательной ванной mida.ru Стеклянные реакторы с нагревательной ванной фото](/upload/medialibrary/99b/99b9e68ca419efe1102e3b40e4364ca7.jpg)
Стеклянные реакторы с нагревательной ванной
2–50 л
![Стеклянные сепараторы mida.ru Стеклянные сепараторы фото](/upload/medialibrary/148/14850dd5bb073076c780dee21c8dec91.jpg)
Стеклянные сепараторы
10–50 л
![Системы PH - контроля (PH-метры) mida.ru Системы PH - контроля (PH-метры) фото](/upload/medialibrary/e4e/krt72h0ten2xblj3kc4de9onpa9vn1ok.jpg)
Системы PH - контроля (PH-метры)
Металлические реакторы с мешалками
Стальные емкостные аппараты оснащаются мешалками якорного, рамного и лопастного типов.
![Стальные химические реакторы mida.ru Стальные химические реакторы фото](/upload/medialibrary/2f6/2f6135d7a5b6464111e0cac0a09af808.jpg)
Стальные химические реакторы
![Стальные смесители mida.ru Стальные смесители фото](/upload/medialibrary/b00/b009a89b9bce1fee17189d2bc768b5b5.jpg)
Стальные смесители
![Смесители с магнитным приводом mida.ru Смесители с магнитным приводом фото](/upload/medialibrary/b42/b42ac002b74d0eaaaa9486258e6d834d.jpg)
Смесители с магнитным приводом
![Химические реакторы высокого давления mida.ru Химические реакторы высокого давления фото](/upload/medialibrary/105/10513c558873a5cb0a7c7ac4a8638166.jpg)
Химические реакторы высокого давления
![Высокотемпературный реактор с модулем ректификации mida.ru Высокотемпературный реактор с модулем ректификации фото](/upload/uf/fdd/3d20t3a2tijy44r330v0bcqhmgbjs6q4.jpg)
Высокотемпературный реактор с модулем ректификации
До +500 °C
Эмалированные реакторы с мешалками
Эмалированные реакторы применяются для работы с агрессивными реакционными средами, как и металлические реакторы, оснащаются мешалками якорного, рамного и лопастного типов.
![Эмалированные ёмкости mida.ru Эмалированные ёмкости фото](/upload/medialibrary/267/267b31fce7d82e09a35396494f216d6a.jpg)
Эмалированные ёмкости
![Реакторы эмалированные цельносварные mida.ru Реакторы эмалированные цельносварные фото](/upload/medialibrary/6e1/6e1635dbd05955d085e13855a707eeca.jpg)
Реакторы эмалированные цельносварные
![Реакторы эмалированные разъемные объемом до 10 м3 mida.ru Реакторы эмалированные разъемные объемом до 10 м3 фото](/upload/medialibrary/ece/eced28b3f00180c16b8292f1beaf3630.jpg)
Реакторы эмалированные разъемные объемом до 10 м3
Объём до 10 м3
![Реакторы эмалированные разъемные объемом 10-25 м3 mida.ru Реакторы эмалированные разъемные объемом 10-25 м3 фото](/upload/iblock/a96/a96f8778494c1f7597f16c0e37f35b58.png)
Реакторы эмалированные разъемные объемом 10-25 м3
Объём 10-25 м3
![Реакторы эмалированные в фармацевтическом исполнении mida.ru Реакторы эмалированные в фармацевтическом исполнении фото](/upload/iblock/fd6/fd61dc0ba9297aa44b7d49777d4b1fa8.png)
Реакторы эмалированные в фармацевтическом исполнении
Реакторы с мешалками и подогревом от компании «Мида»
Компания «Мида» предлагает выгодные условия поставки за счет высокого качества оборудования, конкурентной цены и возможности собственного производства и опционального оснащения реакторов различными типами мешалок и другими конструктивными элементами. На все оборудование распространяется действие гарантии, возможно постгарантийное обслуживание и ремонт. Специалисты компании помогут подобрать подходящий под конкретные задачи реактортребуемой конфигурации, проведут запуск и обучение сотрудников (при необходимости). Узнать цены, оформить заказ или получить подробную консультацию можно по телефонам 8 (800) 600-06-01, +7 (495) 145-06-01, электронной почте info@mida.ru или через форму на сайте.