Гранулятор - кристаллизатор – это устройство, позволяющее получить из расплавленного материала в процессе быстрого охлаждения гранулы одинаковой формы и размера.
Грануляция такого типа широко применяется для многих продуктов: присадки, эмульгаторы, химические вещества жирного ряда, продукты пищевой промышленности, воски, неорганические соли, высокомолекулярные соединения, а также соединения серы. Основным условием для проведения грануляции является температурное ограничение – температура плавления обрабатываемого продукта должна быть ниже 300°С.
Кристаллизаторы-грануляторы работают по особой технологической системе известной под названием «Ротоформ». Такие установки состоят из двух функциональных частей: цилиндрического дозирующего устройства с нагревом и конвейерной ленты с охлаждением.
Ниже приведена схема установки с одним модулем «Ротоформ».
Основные преимущества грануляторов - кристаллизаторов:
- Возможность обработки веществ разных типов.
- Низкие потери обрабатываемого вещества.
- Получение гранул идеального размера и формы.
- Высокая производительность и эффективность.
- Возможность масштабирования производства.
- Высокая автоматизация, обеспечивающая низкую степень задействования персонала.
- Экономия производственных ресурсов.
- Высокая экологичность.
Читать подробнее...
Цилиндрическая рабочая часть кристаллизатора-гранулятора представляет собой нагреваемый статор, обёрнутый в подвижный кожух с отверстиями для формирования капель расплава. В цилиндрическую часть расплав обрабатываемого материала подаётся с помощью насоса. Капли расплава проходят через кожух под действием давления и равномерно падают на ленту. Материал, оставшийся на кожухе, с помощью специальной планки собирается и возвращается в подающее устройство. Внутренняя сторона ленты охлаждается циркулирующей по замкнутому циклу водой, которая отводит тепло. Цилиндрическая часть и лента движутся с одинаковой скоростью, позволяя равномерно формировать одинаковые гранулы.
Система кристаллизации-грануляции может состоять, как из одной технологической линии работающей по системе «Ротоформ», так и из нескольких, что позволяет увеличить производительность имеющейся установки.
В зависимости от целей и задач линии работающие по технологической системе "Ротоформ" можно разделить на несколько видов:
- ВС (высокосокростные)
Такие устройства позволяют увеличить производительность гранул. Связано данное увеличение производительности с увеличением размера кожуха (диаметра), что позволяет снизить центробежную силу и увеличить скорость вращения.
- П (для пищевой промышленности)
Для таких устройств все части, контактирующие с продуктом, изготовлены согласно стандартам пищевой промышленности (пищевая нержавеющая сталь). Объём вещества находящегося в цилиндре ниже, чем для стандартной модели, что позволяет минимизировать потери продукта и сократить время очистки прибора.
- А (для абразивных продуктов)
- К (с предварительной кристаллизацией)
- М (для микрогранул)
Данное устройство предназначено для получения гранул с диаметром до 1 мм. Такие гранулы проще растворять, смешивать и дозировать. Достигается такой малый размер гранул за счёт сокращения расстояния между кожухом и лентой: капля, выходящая из кожуха, осаждается за счёт адгезии, а не благодаря силе тяжести.
- ЛАБ (лабораторный)
Скрыть