Роторные испарители

Принцип работы роторных испарителей

Принцип работы роторных испарителей основан на физических свойствах жидкостей, а именно изменении уровня температуры кипения при снижении или повышении давления. Значительно понизить температуру кипения рабочей смеси можно понижая давление в реакционном сосуде.

Работа вакуумного роторного испарителя происходит следующим образом. Исходная смесь заливается в круглодонную испарительную колбу, которая нагревается в водяной бане и одновременно непрерывно вращается специальным электроприводом. При этом стенки равномерно смачиваются жидкостью, образуя на внутренней поверхности тонкую пленку. Испарение растворителя происходит из этой плёнки на внутренней поверхности колбы. Благодаря большой площади поверхности, процесс происходит быстрее, чем в стандартных перегонных аппаратах. Вращением колбы дополнительно достигается эффективное перемешивание раствора. Нагрев при помощи водяной бани увеличивает давление пара растворителя и также ускоряет испарение. Скорость вращения колбы электроприводом плавно регулируется. Площадь нагрева испарительной колбы определяется степенью ее погружения в водяную баню и точно регулируется лифтом с механическим приводом.

Для понижения температуры кипения растворителя в системе создается пониженное давление при помощи вакуумного насоса. Данный подход позволяет удалять растворитель из раствора при более низкой температуре, избегая нежелательных побочных реакций, которые могут протекать при нагревании смеси.

Пары растворителя конденсируются в холодильнике и стекают в колбу-приёмник, а основное вещество остаётся в испарительной колбе.

Объем испарительной колбы - один из параметров, определяющих производительность роторного испарителя и соответственно область его применения. Однако, на процесс испарения также влияют точность регулировки температуры нагревательной ванны и стабильность скорости вращения. Эти факторы вместе с эргономичным и практичным дизайном, надежностью, долговечностью и высокой производительностью определяют качество роторных испарителей, поставляемых компанией «Мида».

Элементы конструкции роторных испарителей

Роторный испаритель состоит из стеклянной трубки с обратным холодильником с одной стороны и фиксатором, к которому присоединяется химическая колба с круглым дном, нагреваемая электрической водяной баней, с другой стороны. Электропривод приводит колбу во вращение, и образующиеся в ней пары жидкости/растворителя поступают в обратный холодильник, где постепенно охлаждаются и конденсируются, стекая в нижнюю колбу-приёмник. Части роторного испарителя закрепляют с помощью специального штатива. Для быстрого сброса вакуума в системе предусмотрен воздушный кран, который часто применяется для впуска в систему инертных газов.

Стеклянные детали современных роторных испарителей изготавливают из специального  закаленного устойчивого к высоким температурам стекла. Все соединения снабжены химически стойкими уплотнительными прокладками, обеспечивающими надежную герметизацию. Электропривод оснащен современным электродвигателем с цифровым контроллером управления и дисплеем для отображения скорости вращения сосуда и температуры нагрева бани. Уровень погружения испарительной колбы в нагревательную баню регулируется, поэтому есть возможность применения сосудов разного диаметра и соответственно вместимости. Высокоэффективный обратный спиральный, холодильник, устанавливается вертикально, обеспечивая эффективный сбор конденсата. Для фиксации конденсатора и приемного сосуда применяется специализированный стальной штатив с лапками защищенными полимерными накладками. Устройства имеют эффективную и надежную электрическую защиту от перегрева и снабжены приспособлением для быстрого извлечения колбы из бани.

Для обеспечения эффективной работы ротационного испарителя, а именно охлаждения конденсатора, к нему подключаются внешние вакуумный и водоструйный насосы.

Современные лабораторный ротационные испарители - это высокотехнологичные автоматизированные устройства с широким набором функций, упрощающие техпроцесс и повышающие производительность. Они могу снабжаться автоматизированными блоком управления с информационным дисплеем для точного контроля вращения и нагрева колбы, а также системой дистанционного контроля.

Достоинства вакуумных роторных испарителей:

• дают равномерный нагрев, распределение по стенкам колбы и испарение перегоняемого вещества;

• из-за применения вакуума обеспечивают быстрое и эффективное испарение жидкостей;

• позволяют безопасно проводить работы с токсичным и горючими жидкостями;

• дают возможность работать с чувствительными к температуре и пенящимися веществами без их разрушения;

• имеют высокую эффективность и производительность по испарению жидкостей;

• сокращают затраты времени на реализацию технологических процессов;

• сокращают материальные затраты на экстракцию, производя регенерацию растворителя.

Назначение роторных испарителей

Благодаря эффективности, надежности, удобству и простоте роторные испарители находят широкое применение в химической, фармацевтической, биологической, косметической, парфюмерной, пищевой и других отраслях промышленности.

Роторные испарители применяют в следующих процессах: химический синтез; экстракция холодным растворителем; дистилляция; отгонка растворителя; перегонка; концентрирование жидкости; сушка порошков; очистка веществ; перекристаллизация; разделение смеси на фракции.

Как заказать роторный испаритель?

Цена на роторный испаритель из предлагаемого ассортимента предоставляется по запросу клиента. Купить роторный испаритель можно, оформив заявку через форму на сайте, а также по телефону или e-mail.