Реакторы эмалированные

Назначение и классификация химреакторов

Химические реакторы — это ёмкости, в которых проводят химико-технологические процессы, сочетающие гидролиз, нейтрализацию, замещение, кристаллизацию и другие химические реакции с диффузией (процессом перемещения молекул из области с высоким сосредоточением в область с низким сосредоточением, выравнивающим концентрацию по всему объёму). Назначение этого оборудования — строгое соблюдение технологических процессов при производстве продукции в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и в других отраслях. Его цена зависит от объёма реакторного сосуда, производительности, материалов из которых изготовлен реактор, а также наличия вспомогательных устройств. Компания «Мида» продаёт эмалированные реакторы с мешалками объёмом от 50 до 30000 литров, на которые опционально устанавливает любые вспомогательные приспособления. Типы оборудования для химико-технологических процессов бывают:

• гомогенные;
• гетерогенные;
• смешения;
• низкого, среднего и высокого давления;
• высокотемпературные и низкотемпературные;
• с ручным и автоматическим управлением.

В гомогенных реакторах применяется только одна из фаз (газовая, твёрдая или жидкая). В реакциях, которые происходят в гетерогенных ёмкостях, одновременно участвует несколько фаз. Реакции, происходящие при непрерывном смешивании реактивов, проводят в реакторах смешения.

По типу гидродинамической обстановки реакторы классифицируют на оборудование с идеальной и неидеальной структурой смешивания потоков. В зависимости от метода ввода и вывода реагентов химические реакторы бывают периодического, постоянного и полунепрерывного действия. В аппараты первого типа реактивы загружают перед началом химико-технологического процесса и выводят конечный продукт после его завершения. Все операции, происходящие в реакторах периодического действия, делят на основные и вспомогательные. В результате основных процессов получают новый продукт, изменяют состав и агрегатное состояние системы, во время вспомогательных операций подготавливают реактор и реактивы для работы.

В оборудовании постоянного действия ввод реагентов и вывод конечного продукта происходит непрерывно. В аппаратах полунепрерывного действия реагенты подаются постоянно или порциями через определённые временные промежутки, а вывод продуктов осуществляется периодически. Некоторые модели работают наоборот — ввод периодический, а вывод на выходе постоянный. Реакторы непрерывного действия более рентабельны, так как есть возможность автоматизации технологического процесса и совершенствования оборудования, однако, не всегда рациональна замена периодических циклов постоянными процессами, и у аппаратов периодического действия проще конструкция, поэтому они более распространены на химических предприятиях.

Из чего делают реакторные сосуды

Промышленные реакторы делают из чугуна, нержавеющей или высокоуглеродистой стали. Так как во многих технологических процессах участвуют агрессивные химические вещества (соли, щёлочи, кислоты и т.д.) их покрывают эмалью, стойкой к коррозии и воздействию этих веществ. Эмаль реактора позволяет проводить процессы в разных средах при любой температуре и давлении и снижает образование накипи.

В состав силикатно-эмалевого покрытия входит двуокись кремния, оксид алюминия и титана, окислы свинца и цинка, а также другие компоненты с высокой температурой плавления и быстро затвердевающие на любой поверхности. После нанесения нескольких слоёв смеси на поверхность ёмкости, её обжигают до полного отвердения эмали. При соединении стали с эмалевым покрытием совмещаются положительные качества обоих материалов. Эмалированные реакторы устойчивы к действию агрессивных сред, выдерживают высокое давление и не восприимчивы к термическому шоку. Чтобы обеспечить условия, необходимые для правильного протекания реакции, реакторы оборудуют дополнительными устройствами.

Конструкция химического реактора

Конструкция промышленных химических реакторов зависит от их назначения, поэтому отличается разнообразием. Однако они устроены по схожему принципу и состоят из следующих основных рабочих узлов:

• реакторная ёмкость;
• крышка;
• мешалка с электрическим приводом;
• охлаждающая рубашка;
• уплотнение;
• люк со смотровым окном;
• загрузочное устройство для ввода реагентов;
• труба передавливания;
• патрубки для ввода и вывода теплоносителя;
• слив для вывода конечного продукта.
• контрольно-измерительные приборы

Основные параметры, определяющие конструкцию химического реактора — производительность, необходимость подвода/отвода тепла, смешения реактивов, ввода реагентов и вывода конечного продукта, а также сохранения герметичности во время технологического процесса. Общая производительность химреактора во многом зависит от его номинального объёма, для расчета которого надо знать суточную производительность и продолжительность химико-технологического цикла, складываемую из времени основных и вспомогательных операций.

Для правильного протекания химических процессов, требуется смешивание реагентов, и определенный температурный режим. Для этого в реакторах предусмотрены охлаждающие/нагревающие рубашки и смешивающие механизмы. Расчётная рабочая температура у таких аппаратов от -19 до +180 ? С.В компании «Мида» представлены эмалированные реакторы с рубашкой и мешалками разных типов. За счёт сотрудничества нашей фирмы с производителями этого оборудования, купить его можно по выгодным ценам.

Для перемешивания реагентов в эмалированных реакторах устанавливают мешалки якорного, лопастного, турбинного или импеллерного типа. Для обеспечения герметичности на валу перемешивающего механизма стоит сухое уплотнение из керамического композиционного материала. Очистка реактора после работы производится моющей системой CIP (Clean In Place). Моющая головка такой мойки может вращаться на 360 ? , что гарантирует отличный результат. После процедуры мойки аппарат полностью готов к новому химико-технологическому циклу.