Стальные смесители

Конструкция и принцип действия

Реактор для приготовления смесей из разных компонентов путём их диспергирования и последующего смешения делают из полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена или нержавеющей стали. Выбирают эти аппараты, учитывая химическую активность веществ. Такое промышленное оборудование должно быть прочным и устойчивым к агрессивным средам, легко устанавливаться и обслуживаться, а также обеспечивать условия, необходимые для проведения технологического процесса. Лучше всего этим требованиям отвечают ёмкости смесители из нержавеющей стали, однако, они тяжелее реакторов, сделанных из других материалов.

Для приготовления смеси в реакторный сосуд, расположенный вертикально или горизонтально, через загрузочные воронки, которые установлены на герметичной крышке, засыпают сухие сыпучие вещества и заливают воду или другую жидкость согласно технологической карте. Реакторы-смесители бывают периодического и непрерывного действия. В аппаратах первого типа загрузка рабочего материала происходит до их запуска, а конечный продукт выводят после завершения смешивания. Во время работы допускается догрузка компонентов. В оборудование непрерывного действия подача твёрдых веществ и жидкости, а также выгрузка готовой смеси происходит постоянно.

Для точной дозировки компонентов предусмотрены весовые ячейки, встроенные в систему управления. Диспергирование и смешивание производится миксером, работающим от электродвигателя. Обороты двигателя регулируют в зависимости от вязкости перемешиваемой смеси. Более интенсивное смешивание происходит на высоких оборотах. Для безопасности моторы-редукторы во многих моделях сделаны во взрывозащитном исполнении. Рабочую температуру контролируют термодатчики. Для разных технологических процессов нужна определённая температура, влияющая на скорость протекания реакции. В случае отклонения от нормы надо восстановить тепловой баланс, для чего в аппаратах и предусмотрена рубашка подогрева или охлаждения. После завершения работы смешанную субстанцию выводят через сливной патрубок. Всеми операциями технологического процесса оператор управляет с автоматического пульта управления.

Типы мешалок и дополнительное оборудование

Промышленные ёмкости смешения — это дорогое оборудование, которое применяют в химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, в фармакологии, при производстве косметических средств, а также в других отраслях, где нужно смешивать твёрдые и жидкие компоненты, чтобы получить однородные эмульсии и суспензии. Чем больше производительность этих аппаратов, тем выше их цена. Производительность смешивающих реакторов зависит от объёма резервуара и оснащения дополнительными механизмами, контролирующими и регулирующими ход технологического процесса на любом его этапе. Компания «Мида» занимается доставкой промышленных реакторов-смесителей для разных отраслей промышленности. У нас вы найдёте оборудование из нержавеющей стали, сделанное в соответствии со стандартами GMP и оборудованное системой автоматического управления. Низкая шероховатость внутренней поверхности Ra 0.45 и зеркальная полировка снаружи повышает его износостойкость и гарантирует герметичность соединений. Воздушный фильтр, установленный на наших реакторах, улавливает мельчайшие частицы размером до 0,45 микрон. В таблице указаны основные технические параметры смесителей-мешалок, которые вы можете приобрести в нашей компании.

Емкости смешения оборудуют вакуумными насосами, вакуумметрами, влагоотделителями, электронагревательными элементами (ТЭН), манометрами, системами поддержки давления, датчиками температуры и сжатого газа,индикаторами уровня жидкости, аварийной сигнализацией, а также перемешивающими устройствами, разного принципа действия. Миксеры, которые устанавливают на промышленные реакторы-смесители, бывают следующих типов:

• Лопастные.

• Ленточные.

• Якорные.

• Пропеллерные.

• Турбинные.

• Гиперболические.

Для чего же на реакторы устанавливают эти механизмы? При перемешивании компонентов за счёт лучшего взаимодействия молекул ускоряется химическая реакция. Смешивание выравнивает температурное поле по всему объёму ёмкости, предотвращая протекание побочных реакций , которые могут происходить в застойных зонах. В аппаратах непрерывного действия миксеры также ускоряют вывод продукта с поверхности раздела фаз, облегчая доступ новым порциям реагентов.

Эти механизмы отличаются конструкцией и для смешения компонентов разной плотности применяют определённый тип мешалок. Например, лопастными миксерами, состоящими из нескольких лопастей, вращающихся вокруг своей оси, перемешивают жидкости, так как у этих устройств невысокая скорость вращения. Ленточными механизмами в виде спирали хорошо смешивать до равномерной консистенции вязкие вещества. Пропеллерные аппараты, состоящие из нескольких винтов, обеспечивают лучшее смешивание жидких и твёрдых компонентов. Турбинные миксеры создают центробежную силу, которая при перемешивании смеси выталкивает жидкость наверх. Гиперболические мешалки применяют для работы с большими объёмами жидкостей, так как они выдерживают сильные потоки.

В завершение статьи надо сказать, что за счёт инновационного дополнительного оборудования современные промышленные ёмкости смешивания удовлетворяют любые требования производства и повышают рентабельность предприятий.