Если Вы не нашли модель с требуемыми параметрами, рекомендуем обратиться к нашим менеджерам, так как модельный ряд постоянно расширяется.
Для 2 - 20 реакторов
Промышленные интегрированные системы контроля температуры позволяют обеспечивать независимое управление заданной температурой сразу в нескольких реакторах. Применение данных систем позволяет значительно повысить эффективность использования энергии и снизить капитальные затраты на промышленных предприятиях за счет контроля нагрева и охлаждения промышленных химических реакторов. Одна такая система способна обеспечить независимую работу от 2 до 20 реакторов. В зависимости от требований заказчика данные системы способны использовать энергоносители, уже существующие на предприятии или при необходимости, обеспечить дополнительные источники тепла или холода.
Преимущества и функциональные возможности системы термостатирования промышленного реактора
- Широкий диапазон рабочих температур промышленного реактора от -100°С до +300°С.
- Централизованное управление 2 ~ 20 реакторами, в каждом реакторе (эмалированном или из нержавейки) температура материала и температура теплоносителя в рубашке могут быть заданы независимо друг от друга. Одна система осуществляет управление заданной температурой нескольких реакторов.
- Максимальная стабильность процесса и эффективность.
- Под контролем системы повышается энергосбережение. Оптимально регулируются потоки теплоносителей для охлаждения и нагрева промышленных реакторов.
- Высокая производительность.
- Высокоточное интеллектуальное управление температурой.
- Применение эффективных теплообменников повышает скорость охлаждения и нагрева химического реактора.
- Высокая общая мощность охлаждения до 200 кВт.
- В целях снижения затрат на энергию существующие системы охлаждения и система отопления предприятия могут быть использованы совместно с данной системой термостатирования химических реакторов.
- Широкий диапазон рабочих температур без замены теплоносителя.
- Увеличение ресурса теплоносителя.
- 10-дюймовый TFT-сенсорный экран с графическим дисплеем.
- Комплексные функции предупреждения и защиты.
- Быстрое охлаждение химического реактора с высокой температуры (от 300°С).
- Программное обеспечение для управления с промышленными интерфейсами.
- Взрывозащищенное исполнение в соответствии с требованием заказчика.
Адаптивная система управления
Адаптивная система управления не допускает избыточной подачи тепла или холода в термостатируемую систему, т.е. отсутствует превышение заданных параметров температуры в промышленных реакторах. Управление температурой на каждом реакторе осуществляется двумя независимыми ПИД контроллерами, один из которых регулирует температуру в главной магистрали, а второй регулирует непосредственную подачу теплоносителя в реактор. ПИД регулятор с обратной связью в главной магистрали создает тот градиент температур, который требуется для поддержания необходимой точности температуры в реакторе при помощи второго независимого ПИД контроллера. Кроме того, ПИД контроллер осуществляет управление потоками теплоносителя, термостатирующего реактор.
Система прогнозирует и подстраивается под медленные температурные процессы, используя в качестве обратной связи управляющий сигнал, вместо прямого сигнала о температуре в рубашке. При этом система не допускает перегрева или переохлаждения при выходе на заданные параметры температуры с максимальной скоростью, выигрывая у классического ПИД регулятора.
Отображение информации:
На экране отображается различная информация о работе системы и состоянии объектов управления.
Сенсорный экран с цветным дисплеем показывает в реальном времени процесс изменения температур теплоносителей и материалов в реакторах, а также имеются другие функции:
- Вывод на экран информации об уровне жидкости в расширительном баке;
- Имеется функция установки температуры охлаждения и нагрева индивидуально для каждого реактора;
- Возможна установка контроля разности температур в рубашке и материала в реакторе;
- Система оповещения об уменьшении уровня жидкости ниже допустимой;
- Отображение актуальной температуры химического реактора в виде графиков, сохранение и передача данных;
- Простое в использовании, интуитивно понятное меню.
Функциональные схемы:
Технические параметры системы термостатирования химического реактора
| Модель |
AZLF-15 AZLF-15H |
AZLF-25 AZLF-25H |
AZLF-40 AZLF-40H |
AZLF-50 AZLF-50H |
AZLF-65 AZLF-65H |
AZLF-80 AZLF-80H |
|
Рабочая температура промышленного реактора, °С |
-45 … 200 | |||||
|
Мощность нагрева промышленного реактора, кВт для H серии |
15 | 25 | 35 | 50 | 65 | 80 |
| Режим контроля | PID регулятор | |||||
| Контроллер | PLC | |||||
| Передача данных | RS485 | |||||
| Измерение температуры | Теплоносителя: PT100, Материала: PT100 | |||||
| Точность контроля температуры, °С | ±1 | |||||
|
Циркуляционный насос, л/мин (при 2,5 бар) |
110 | 150 | 150 | 250 | 400 | 500 |
| Панель управления |
7-ми дюймовый цветной сенсорный экран, графическое отображение температуры, вывод данных в формате Excel. |
|||||
| Система безопасности |
Функция самодиагностики; Защита от переохлаждения, - перегрева, - замыкания, - низкого уровня теплоносителя; Реле высокого давления; Реле перегрузки |
|||||
| Клапаны | Сигнал управления, 4~20mA | |||||
| Материал трубопроводов | SUS304 | |||||
| Материал корпуса | SUS304 | |||||
| Присоединительный размер | DN25 | DN25 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Размер, мм (ДxШxВ) | 500x600x1000 | 500x600x1000 | 600x700x1100 | 600x700x1100 | 600x800x1200 | 600x900x1300 |
|
Размер, мм (ДxШxВ) для серии H |
550x650x1200 | 550x650x1200 | 1000x600x1250 | 1000x600x1250 | 1200x600x1250 | 1400x600x1450 |
| Питание, кВт (380В, 50Гц) | 1,6 (max) | 1,6 (max) | 2,1 (max) | 2,5 (max) | 5,7 (max) | 7,7 (max) |
|
Питание, кВт (380В, 50Гц) для серии H |
16,6 (max) | 26,6 (max) | 37,1 (max) | 52,5 (max) | 70,7 (max) | 87,7 (max) |
Система контроля температуры для группы реакторов от компании “Мида”
Данная интегрированная система термостатирования промышленных реакторов не является стандартной и производится на основе технических данных и требований заказчика. Для расчета конструкции установки необходимо предоставить следующую информацию:
- Количество реакторов.
- Объем каждого реактора, объем рубашки, размер патрубка входа/выхода теплоносителя.
- Удельную теплоемкость материалов в реакторе.
- Высота реактора от уровня пола.
- Диапазон изменения температуры материала в реакторе.
- Какой процесс необходимо контролировать, экзотермическую или эндотермическую реакцию. Приблизительная мощность реакций.
- Требуемая скорость охлаждения или нагрева химического реактора.
- Требуется ли взрывозащита блока управления, находящегося рядом с реакторами.
- Требуется ли взрывозащита динамической системы управления.
- Имеются ли источники пара, горячей воды, холодной воды, холода в зоне установки (их мощность, температура, расход, давление, диаметр труб).
- Условия монтажа: температура окружающей среды, качество воды, требуемый тип охлаждения (воздушное, водяное).
- Расстояние между системой управления и реакторами. Длина и количество поворотов трубопроводов.
- Есть ли необходимость в инжиниринге, включая шефмонтаж и пусконаладку системы, реакторов, трубопроводов.
- Кроме контроля температуры химического реактора, требуется ли контролировать уровень pH, скорость мешалки.
- Требуемая конфигурация программного обеспечения и автоматического управления.
Вы можете прислать данную информацию нам на почту info@mida.ru или через форму обратной связи на сайте. Для получения дополнительной консультации позвоните по телефону +7 (495) 145-06-01 — технические специалисты компании “Мида” всегда готовы помочь.