Ректификация – физический процесс разделения жидкой смеси из двух или более компонентов на составляющие за счет разной температуры кипения компонентов. Оборудование, применяемое для ректификации – ректификационная колонна. По условиям протекания процесса, в частности требуемому давлению, колонны делятся на атмосферные и вакуумные.
Вакуумные ректификационные колонны работают в условиях вакуума и позволяют снизить температуру кипения смеси, исключив термическое разложение ее компонентов.
Применение вакуумных ректификационных колонн
Классическая отрасль применения ректификации под вакуумом – нефтепереработка. Вакуумная колонна позволяет проводить разделение нефтепродуктов с высокой температурой кипения. Самое частое применение ректификационной колонны под вакуумом – перегонка мазута – остаточного продукта первой перегонки нефти. Температура кипения (испарения) масляных дистиллятов в составе мазута достигает 460°С, в связи с чем требуется нагрев исходного мазута примерно до 500°С. В подобных условия высокомолекулярные углеводороды расщепляются, что недопустимо в технологическом процессе. Вакуум позволяет искусственно снизить температуру кипения компонентов.
Кроме перегонки мазута и получения гудрона, вакуумные колонны применяются для производства стирола, глицерина, синтетических жирных кислот и масел, вакуумного газойля и т.д.
Перегонка нефтепродуктов на вакуумных колоннах
В результате перегонки мазута / масел образуется несколько дистиллятов. Первый – легкие продукты разложения масел, образовавшиеся за время их эксплуатации. Ректификационная колонна позволяет разделить этот дистиллят на фракции: бензиновую, керосиновую, дизельную. Второй дистиллят – базовые масла, которые могут быть разделены согласно температуре кипения различных масел в составе исходной смеси на легкие и тяжелые масла. Кубовый остаток (гудрон) – смесь тяжелых смол, нелетучих примесей и различных минеральных веществ.
Перегонка проводится при остаточном давлении около 15 мм рт.ст. в верхней части колонны с использованием водяного пара. Для отделения капель от восходящих паров в верхней части вакуумных колонн устанавливаются специальные отбойные устройства. Разрежение давления в колонне обеспечивается с помощью специального устройства – эжектора. Вакуумные колонны, как правило, содержат небольшое количество тарелок (контактных устройств), что обусловлено требованием минимизации перепадов давления. Для сбора и вывода из колонны флегмы используются специальные тарелки с прямоугольными патрубками, через которые проходят пары.
В процессе ректификации под вакуумом последовательно образуется несколько масляных фракций:
- Первая образовавшаяся в процессе фракция проходит через теплообменное устройство и делится на 2 потока: один выводится из колонны, второй, нагретый до 40-110°С, возвращается в колонну.
- Вторая маловязкая фракция также разделяется на 2 потока, один из которых отводится из установки, второй – снова попадает в колонну в качестве орошения (температура выше - 60-125°С).
- Третья фракция средней вязкости подается в специальную отпарную колонну, где происходит освобождение фракции от легколетучих компонентов с помощью водяного пара.
- Последующие несколько фракций становятся более вязкими и подлежат аналогичному процессу отпарки.
- В кубе колонны скапливается самая тяжелая фракция – гудрон, охлаждаемый с помощью теплообменника
Вакуумные ректификационные колонны от компании «Мида»
Основное направление вакуумного ректификационного оборудования, поставляемого компанией «Мида» – пилотное / экспериментальное и лабораторное. Колонны нашего производства небольшие по объему и производительности, предназначены для отработки технологии перед запуском ректификации в производстве, различных экспериментов и пилотных проектов.
Специалисты компании Мида:
- Осуществят подбор подходящей ректификационной колонны под исходный продукт и требования к готовому продукту.
- Определят необходимую конфигурацию и особенности исполнения оборудования;
- Подготовят коммерческое предложение на поставку всего комплекта оборудования для ректификационной установки;
- Осуществят услуги по шеф-монтажу и ПНР.
Все поставляемые нами установки имеют сертификаты соответствия техническим регламентам Таможенного союза.
Кроме того, по запросу мы можем оказать такие услуги как:
- Испытание вашей продукции у нас в лаборатории;
- Составление технико-коммерческого обоснования применения ректификации на вашем предприятии для восстановления и повторного использования технологических материалов;
- Разработка эскизного проекта специализированной ректификационной установки.
Для уточнения информации и получения консультации специалистов, звоните по телефонам +7 (495) 145-06-01 ,8-800-600-06-01, пишите на info@mida.ru или отправляйте запрос через специальную форму на сайте.