Вакуумные ректификационные колонны

Ректификация – физический процесс разделения жидкой смеси из двух или более компонентов на составляющие за счет разной температуры кипения компонентов. Оборудование, применяемое для ректификации – ректификационная колонна. По условиям протекания процесса, в частности требуемому давлению, колонны делятся на атмосферные и вакуумные.

Вакуумные ректификационные колонны работают в условиях вакуума и позволяют снизить температуру кипения смеси, исключив термическое разложение ее компонентов.

Применение вакуумных ректификационных колонн

Классическая отрасль применения ректификации под вакуумом – нефтепереработка. Вакуумная колонна позволяет проводить разделение нефтепродуктов с высокой температурой кипения. Самое частое применение ректификационной колонны под вакуумом – перегонка мазута – остаточного продукта первой перегонки нефти. Температура кипения (испарения) масляных дистиллятов в составе мазута достигает 460°С, в связи с чем требуется нагрев исходного мазута примерно до 500°С. В подобных условия высокомолекулярные углеводороды расщепляются, что недопустимо в технологическом процессе. Вакуум позволяет искусственно снизить температуру кипения компонентов.

Кроме перегонки мазута и получения гудрона, вакуумные колонны применяются для производства стирола, глицерина, синтетических жирных кислот и масел, вакуумного газойля и т.д.

Перегонка нефтепродуктов на вакуумных колоннах

В результате перегонки мазута / масел образуется несколько дистиллятов. Первый – легкие продукты разложения масел, образовавшиеся за время их эксплуатации. Ректификационная колонна позволяет разделить этот дистиллят на фракции: бензиновую, керосиновую, дизельную. Второй дистиллят – базовые масла, которые могут быть разделены согласно температуре кипения различных масел в составе исходной смеси на легкие и тяжелые масла. Кубовый остаток (гудрон) – смесь тяжелых смол, нелетучих примесей и различных минеральных веществ.

Перегонка проводится при остаточном давлении около 15 мм рт.ст. в верхней части колонны с использованием водяного пара. Для отделения капель от восходящих паров в верхней части вакуумных колонн устанавливаются специальные отбойные устройства. Разрежение давления в колонне обеспечивается с помощью специального устройства – эжектора. Вакуумные колонны, как правило, содержат небольшое количество тарелок (контактных устройств), что обусловлено требованием минимизации перепадов давления. Для сбора и вывода из колонны флегмы используются специальные тарелки с прямоугольными патрубками, через которые проходят пары.

В процессе ректификации под вакуумом последовательно образуется несколько масляных фракций:

Первая образовавшаяся в процессе фракция проходит через теплообменное устройство и делится на 2 потока: один выводится из колонны, второй, нагретый до 40-110°С, возвращается в колонну.
Вторая маловязкая фракция также разделяется на 2 потока, один из которых отводится из установки, второй – снова попадает в колонну в качестве орошения (температура выше - 60-125°С).
Третья фракция средней вязкости подается в специальную отпарную колонну, где происходит освобождение фракции от легколетучих компонентов с помощью водяного пара.
Последующие несколько фракций становятся более вязкими и подлежат аналогичному процессу отпарки.
В кубе колонны скапливается самая тяжелая фракция – гудрон, охлаждаемый с помощью теплообменника

Вакуумные ректификационные колонны от компании «Мида»

Основное направление вакуумного ректификационного оборудования, поставляемого компанией «Мида» – пилотное / экспериментальное и лабораторное. Колонны нашего производства небольшие по объему и производительности, предназначены для отработки технологии перед запуском ректификации в производстве, различных экспериментов и пилотных проектов.

Специалисты компании Мида:

Осуществят подбор подходящей ректификационной колонны под исходный продукт и требования к готовому продукту.
Определят необходимую конфигурацию и особенности исполнения оборудования;
Подготовят коммерческое предложение на поставку всего комплекта оборудования для ректификационной установки;
Осуществят услуги по шеф-монтажу и ПНР.

Все поставляемые нами установки имеют сертификаты соответствия техническим регламентам Таможенного союза. Кроме импортируемых ректификационных колонн компания Мида более пяти лет изготавливает на собственном производстве ректификационные установки из нержавеющей стали для малотоннажного производства и исследовательских лабораторий. Данные установки проектируются и изготавливаются по индивидуальным требованиям заказчика. Дополнительно мы предлагаем опытную разгонку образца сырья заказчика на ректификационной установке у нас в лаборатории.

Кроме того, по запросу мы можем оказать такие услуги как:

Составление технико-коммерческого обоснования применения ректификации на вашем предприятии для восстановления и повторного использования технологических материалов;
Разработка эскизного проекта специализированной ректификационной установки.

Для уточнения информации и получения консультации специалистов, звоните по телефонам +7 (495) 145-06-01 ,8-800-600-06-01, пишите на info@mida.ru или отправляйте запрос через специальную форму на сайте.