Центрифуги для разделения жидкостей


Многие производственные процессы включают в себя этап разделения жидкости. Наиболее эффективное оборудование для решения этой задачи являются центрифуги. Центрифуги для фильтрации жидкости позволяют разделить исходный материал на твердую и жидкую фазы. Для разделения же жидкости на две жидкие фазы разной плотности используются осадительные центрифуги – декантеры.

Центрифуги для разделения жидкостей

Принцип работы

Обычный отстойник разделяет жидкость на фракции за счет силы тяжести. Например в эмульсии вода-масло более плотная фракция (масло) опустится на дно. Такой способ разделения подразумевает достаточно невысокую скорость процесса, а соответственно низкую производительность. За счет использования центробежных сил декантеры позволяют ускорить процесс в сотни раз.

Основные элементы декантера:

  • Горизонтально расположенный сплошной барабан на валу. Имеет форму цилиндра, сужающегося с одной стороны.
  • Шнековый транспортер внутри барабана.
  • Впускная труба.
  • Выгрузные отверстия.

Процесс сепарирования происходит следующим образом:

  • Исходная жидкость подается через патрубок во входную камеру шнека, проходит через отверстия в сепарационную камеру вращающегося барабана и ускоряется до рабочей скорости вращения.
  • За счет центробежной силы жидкость разделяется на фракции: более плотная осаждается на стенках барабана, легкая стремится к оси вращения.
  • Непрерывно работающий шнек транспортирует осадок (тяжелая жидкая фаза) в коническую часть барабана, где происходит его выгрузка.
  • Легкая жидкая фаза проходит между витками шнека в сторону цилиндрической части барабана откуда происходит ее слив через специальный отвод.

Таким образом за короткий промежуток времени получается качественно разделить жидкость на две фракции.

Существует также отдельный вид декантерных центрифуг для жидкости - трикантеры. Принцип сепарации также основан на действии центробежных сил, но с помощью них разделяются трехфазные жидкости на твердую и две жидкие фазы разной плотности. Наиболее распространенное применение этого типа оборудования – сепарация нефтешлама с разделением на механические примеси (твердая фаза), воду (тяжелая фракция) и нефть (легкая фракция).

Разделяющие центрифуги от компании “Мида”

Наша компания осуществляет поставку промышленных центрифуг от ведущих мировых производителей. В нашем каталоге представлены три вида декантерных центрифуг для фильтрации и разделения жидкостей:


Декантерная центрифуга для осаждения твёрдых частиц. Серия DC
Декантерная центрифуга для осаждения твёрдых частиц.
Серия DC

Базовая модель. Применяется в большинстве отраслей промышленности.
Декантерная центрифуга во взрывобезопасном исполнении. Серия DC-EX
Декантерная центрифуга
во взрывобезопасном исполнении.
Серия DC-EX

Конструкция оснащена дополнительными уплотнителями, предусмотрено использование инертных газов – все это позволяет использовать данное оборудование для обработки горючих и взрывчатых веществ. Класс взрывобезопасности центрифуги по ATEX: D II BT4.
Трикантерная центрифуга для разделения трех-фазных смесей. Серия TC
Трикантерная центрифуга для разделения трех-фазных смесей.
Серия TC

Предназначена для разделения исходного материала на три фракции: твердую и две жидкие фракции с различным удельным весом.

Для уточнения технических характеристик, получения помощи в подборе или заказа центрифуги - позвоните нам, напишите на email или отправьте запрос через форму обратной связи и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.



С этой страницей также смотрят:
Статью "Требования к установке центрифуги"
Раздел каталога "Оборудование для сушки" Центрифуги с гравитационной выгрузкой
Отстойные центрифуги
Центрифуги промышленные фильтрующие
Фильтровальная центрифуга
К началу

 

Cтеклянный реактор 20 л с рубашкой